国家火炬计划产业化项目陶瓷行业可研报告.docVIP

国家火炬计划产业化项目 可行性研究报告 项目名称： 承担单位： 联 系 人： 联系电话：  一、概述 开展“产业结构调整、产业升级、促进就业”，实施十大产业调整和振兴规划是我国现阶段提出的重大决策部署。德化陶瓷是一个外向型程度极高的产业，对现有的陶瓷生产线进行升级改造，形成高档工艺陶瓷生产线，在技术、市场方面是可行的，有利于提高德化陶瓷在国际市场上的竞争力，而且德化县陶瓷企业的配套条件具有很好的保障。 随着陶瓷产业的高速发展，中国陶瓷行业市场竞争趋于激烈，出口创汇逐步降低，人民币日益升值，原材料价格上涨，生产过程高能耗，产品利润率已降至较低水平。虽然我国是陶瓷的生产和出口大国，但是我们陶瓷产品一直是处于中、低档的水平，发展高档瓷产品、提高产品附加值、下降成本、节省能耗、提高陶瓷产品换汇水平,是行业努力的主题，也才符合于国家对行业发展的要求。 ***项目是***公司根据国内外市场对高档瓷的需求，以及国家对陶瓷产业发展的导向，自主研发成功，具有自主知识产权的新技术、新产品的项目。采用稀土金属氧化物与次生粘土配置低廉陶瓷新型材料共性技术的开发，采用德化储量丰富但铁钛含量较高的劣质材料——低档瓷土和次生粘土作为主要原材料，通过添加铁和钛、铈和铯等金属氧化物，调节坯釉的物理化学性能；根据近年来欧美市场上最流行的款式，运用我国古代制瓷的古彩窑技术；在坯釉配方、上色和烧成制度等生产工艺进行技术创新，开发倍受欧美客商青睐的欧式高级工艺美术陶瓷和日用工艺美术陶瓷。本技术改造项目有利于减少成本、节能减排、提高产品的质量，促进陶瓷行业产品结构的调整和产业升级，扩大产品市场。本次窑炉部分的技术改造，满足生产高档新产品的需要，改燃煤为天燃气，达到清洁生产的目的。 本项目于2008年8月26日，通过**省经济贸易委员会组织专家进行新产品新技术鉴定，鉴定委员会成员一致认为本项目产品综合技术水平达到国内领先；科技成果鉴定证书号：闽经贸科鉴字（2008）第***号。项目完成时，预计可实现年产***陶瓷器3500万件的生产能力，年产值33005万元人民币，创利税9151万元。 ? 二、技术可行性分析 1．项目的技术路线、成熟性、创新性 （1）项目的技术路线 本项目采用**储量丰富的低档瓷土和次生粘土作为主要原材料，通过添加铁、钛和铈、铯等金属氧化物，改变坯釉的物理化学性能，在1230℃～1250℃烧制显色古朴自然，坯色与窑变色彩相间，着色柔和、淡浓匹配相宜，富有欧洲风格而倍受欧美客商青睐的欧式陶瓷。新产品开发涉及的主要内容具体如下： ①坯釉配方 采用铁钛含量高的瓷土，即用所谓“劣质瓷土”，并通过添加铁钛氧化物和铈、铯等金属氧化物，改变坯釉的物理化学性能，开发高档次的名贵瓷种。 本项目属陶瓷新材料新工艺研发，项目产品是材料和工艺创新开发的一种新的名贵瓷种。在传统陶瓷生产上，一般陶瓷生产企业习惯采用铁钛含量较低的瓷土，因为坯釉原料中Fe203的含量每增加0.1%，陶瓷产品的白度就会降低1.4度；而Fe203和Ti02总量在0.18～0.57%时，每增加0.1%的Fe203或Ti02，产品的白度就会降低1.8度，所以，陶瓷生产企业为了提高陶瓷产品的白度，都把铁钛含量较高的瓷土视为劣质材料，一般都不采用Fe203＞１，Ti02＞0.2%的瓷土，而对于铁钛含量较低的瓷土还要进行精选，并经过多次重复的除铁加工。与此相比，本项目可以采用铁钛含量较高、储量丰富且价格低廉的劣质瓷土和次生粘土为主要原料，利用铁钛离子的着色特性，因势利导，使原料中铁钛含量高的劣势变为优势，通过添加铁钛氧化物和铈、铯等金属氧化物，运用我国古代制瓷的古彩技艺及窑变技术，并进行坯釉配方的技术创新，使坯、底釉、面釉三层生料的膨胀系数尽量接近，在一次中温还原烧成中，通过严格控制烧成制度以产生窑变的条件下，开发出窑变色彩显色古朴自然，坯色与窑变色彩相间，颜色柔和、淡浓匹配，线条轮廓清新的高档陶瓷产品。 ②上色 A、本项目在陶瓷原料选择上，由于利用铁钛氧化物的着色原理，可采用铁钛含量较高的所谓“劣质瓷土”，因此在瓷土加工过程中，除进行除杂精选外，不必经过任何除铁加工工艺，可以简化原料加工工序，节约工时和能源。 B、本项目采用二道上釉工序（先底釉，后面釉），同时采用多层施釉、点釉等新型上釉工艺。底釉属于K2O—CaO—MgO—Al2O3—SiO2五元系统,在充分利用原料中已含铁钛的基础上，再在底釉原料中分别加上铁粉、钛白粉或氧化钴等，以增加着色力和坯釉结合程度。 ③烧成制度 严格控制烧成制度，控制好升温速度、压力、气氛、烧成温度