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煤制气燃烧在燃煤锅炉改造中的应用 科I苑I论I谈科 煤制气燃烧在燃煤锅炉改造中的应用王晓丽杨华 (哈市锅炉检验所,黑龙江哈尔滨) 摘要:阐述了一种符合环保要求的新型洁净燃烧方式——煤制气的晓方式,及其应用在燃煤锅炉改造上取得的效果.为气化燃烧的应用 开辟了新的途径. 关键词:锅炉改造;煤制气;洁气燃烧 前言.我国的环境污染主要是烟尘型污 染其中,绝大多数烟尘是由中小燃煤锅炉排出 的,尽管在排烟除尘卜花费了许多人力物力,但 成效不大.要彻底改变现状,必须拓宽思路,在 燃料燃烧机理上做文章.利用煤制气技术是解 决我国能源利用牢低,降低环境污染的有效途 径.介绍了煤制气的原理及在燃煤锅炉改造中 的应用和改造后锅炉的运行情况. 1煤制气简介 煤制气在国外应用已有160多年的历史, 20世纪50年代,我国引进前苏联混合煤气发 生炉技术,在我国东北建成的煤气发生炉,至今 仍在安全运行. 目前开发的煤制气发生炉,在原有煤气发 生炉的基础上,叉增添了节能,环保等技术,使 之成为高效,节能,安全,环保型技术. 原煤产气要有煤的气化设备——煤气发 生炉.日前有许多厂家生产煤气发生炉,其结构 原理基本相同.煤炭从煤气发生炉卜部加煤装 置人[1加入发生炉内预热烘干,气化剂从煤气 发生炉下部进入煤层,经过一系列化学反应后 制得煤气,由位于炉体t部的煤气出口排出,经 煤气输送管道输到各种类型的加热炉内,作为 该加热炉的气体燃料炉渣从煤气发生炉下部 旋转灰盘排出. 在煤气发生炉内的干燥层和干馏层中,煤 炭受到高温炉气的加热,首先释放出水分和析 出挥发分,剩下的焦炭在还原层和氧化层中,与 气化剂进行热化学反应,气化剂穿过灰渣层后, 在氧化层中与1100~1200℃的高温焦炭接触. 进行燃烧反应,放出热量.在还原层中,主要完 成CO.及水蒸气(HO)被C还原得到COH.等 可燃气体的还原反应过程,其化学反应式为: C+CO2=2C0和C+H2O=CO+H, 在混合煤气中,CO,H+CH…CH等有效的 可燃组分占40%以卜,其低位发热值为 5.24MJ~5.86MJ/Nm 煤气发生炉的气化用一般是挥发份比较 高的褐煤,贫煤,长焰煤或不黏结,弱黏和结烟 煤,无烟煤,随着该技术应用及发展,可利用的 煤种越来越多. 由于目前煤制气的热值不是很高,因此. 我们设计了专用燃烧器.燃烧器采用中心进风, 予混式结构,并配有一次风,二次风的调节.实 践证明,该种燃烧器燃烧充分,燃烧效率改造锅 炉应具备的基本条件. 2锅炉改造内容 在锅炉改造中,要根据炉型确定改造方 案.因为燃料种类的变化会引起炉膛,管束等受 热面的吸热量变化.准确的计算各个受热面的 热力特性,确定合理的烟气速度,合理地分配烟 气流通截面,正确地确定风机参数是锅炉改造 的首要内容. 本次改造的锅炉是长春某锅炉厂生产的 SZL4—1-25锅炉,改造前运行了四年.锅炉整体 采用D型布置,上二,下锅炉筒位于本体左侧, 锅筒问排列对流管束,本体右侧布置有炉膛水 冷壁及后拱管,尾部布置一组铸铁省煤器.采用 轻型炉墙,外包铁板.烟气在炉膛内经炉堂左后 侧的出口窗进入对流管束区,180.转弯向后冲 刷第二对流管束,进入尾部烟道冲刷省煤器后 经引风机,除尘器排放掉. 在经过势力校核计算后,确定了改造方 案,并按以下步骤进行改造. 2.1将锅炉炉墙除,锅炉本体裸露,清除管 壁上的积灰. 2.2拆除链条炉排,煤斗. 23打掉前,后拱,将后拱管割掉,管孔堵 焊.由于炉膛容积增加很多,须根据炉膛的势力 特性,确定合理的炉膛容积热负荷.将炉底抬高 到两侧集箱表面处,敷设2层耐火砖. 2.4按原图砌筑炉墙,保持原有烟气走向. 2.5前墙并列布置燃烧器;根据燃烧器特 性,在炉膛内适当距离用耐火砖摆放花格墙: 2.6增加尾部受热面,确保锅炉出力. 2.7根据烟风阻力计算的结果,重新选择 鼓,引风机.新选择的鼓引风机所消耗的功率比 原有风机功率小30～ 50%. 2_8在炉脞和尾部 受热面处加装防爆门及 必要的监测设施. 3注意的问题 不论哪一种炉型, 在改造成煤制气锅炉的 过程中都必须注意以下 几方面: 3.1改造后,烟气流 程合理.流动阻力小,炉 膛内火焰充满度好. 3.2燃烧器的布置 应以炉膛中心线为对称 中心,要保证燃料有足够 燃烧空间充分燃尽,火焰 不可直接冲刷到受热面 I:. 3-3尽量减少炉门, 防止冷空气进入炉膛,影 响锅炉效率. 3.4一般情况下,改 造后锅炉出力与原锅炉 出力相差不多,如尾部排 烟温度过高,可增加对流 受热面.如果要提高锅炉 出力,除增加对流受热面外,将原有的污染程度 较重的管束更换成新管,增加燃气量,这样在锅 炉外形尺寸不变的情况下,提高锅炉出力是可 以实现的. 3,5燃煤锅炉改煤制气锅炉最重要的是防 止爆