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混合型塑胶跑道施工方案 塑胶跑道施工工艺 混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图 二、 技术保护措施 1.铺装前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。 2.半成品的准备 根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。 3. 铺装施工过程控制要点 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、撒颗粒等工序。 配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。 （1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。 （2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。 （3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。 摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 俢边工序的任务是做好接缝的修整。 俢边操作工必须来加检查缝边。如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。 撒颗粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时撒面胶粒。 撒颗粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间。如果发现撒胶粒时间偏早胶粒下沉，则应补撒少许颗粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理方法是撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在上轻轻拍打，让上层胶粒能够部分嵌入胶浆中。如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮一层胶浆，撒上颗粒即可。 三、铺胶施工操作规范 本场地采用混合型聚氨酯塑胶产品，采用国内先进的二次成型工艺，具体施工过程如下： （1）清理场地，检验基础平整度。 （2）施方格网测量基础标高，根据标高制定基础修整方案。 （3）基础整平，凸处铲平，凹处用塑胶填平，校施工线，清洁场地，地面油污以溶剂擦拭干净。 （4）地面水份测定：晴天时用透明胶布填平，以胶带封合胶布四周，待2~4小时后，若胶布内部有结露现象，则地面含水量高，不宜施工。 （5）根据设计图纸制定塑胶底层摊铺施工方案，安装模条，完成施工各项准备工作。 （6）将甲，乙组分及催化剂以规定比例搅拌均匀，掺入规定比例的黑胶粒,搅拌均匀。 （7）塑胶底层摊铺施工。 （8）清理修整底层，检验厚度，平整度，材料硬化成型后，洒水于表面，并注明积水位置，再将水吸干，对不合格处作打磨或用塑胶填平，保证各项技术指标达到设计要求。 （9）清理场地，完成面层施工准备工作。 （10）塑胶面层摊铺施工，并及时将红胶粒（EPDM）撒匀。 （11）清扫胶粒，检查胶面，修补个别漏撒处。 （12）喷涂聚氨酯面胶。 （13）塑胶的物理机械性能 项目 指标 项目 指标 硬度（邵尔A） 45-60 压缩复原率（%） ≥0.7 拉伸强度（MPa） ≥0.7 回弹值（%） ≥90 扯断伸长度（%） ≥90 阻燃性 一级 (14) 竣工验收 1)塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。 2)整理好施工操作记录，写施工总结。 3)与用户共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作。 四、塑胶工程施工要求 （1）塑胶跑道铺装时，由公司主管领导亲自带领技术人员在现场组织施工。在施工过程中，严格按照要求和技术规范控制施工质量。为确保工程质量，运到现场的塑胶原料要每桶取样实验后，调节好配方方可进行塑胶铺设。厚度采用模板控制法，同时派人现场跟踪检查。在平整度和厚度出现矛盾的情况下，确保塑胶厚度。施工过程中技术人员精益求精，塑胶跑道的接缝平顺，无脱粒、起泡等质量问题。 （2）由质保部派人现场按进度随机抽取小样进行性能检测，确保塑胶跑道的物理性能能达到国际田联的要求。 （3）施工中采用由一头向另一头铺设的办法施工，应避开雨天。下雨后一定要等晾干后方可进行施工。保