煤气化发电与甲醇联产工程项目-建设和运行总结.docVIP

煤气化发电与甲醇联产工程项目建设和运行总结 第5期(总第132期) 2007年l0月 煤化工 CoalChemicalIndustry No.5(TotMNo.132) OCt.2007 煤气化发电与甲醇联产工程项目建设和运行总结 张彦孙永奎 (兖矿国泰化工有限公司,滕州) 摘要介绍了煤气化发电与甲醇联产系统空分,气化,净化,甲醇合成,燃气发电等的技术方案,讨论,分 析了四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的性能与技术特点;并对气化炉在原始开车过程中出现的双炉拱顶超温现 象进行了分析,通过调整烧嘴结构,优化操作,大大提升了拱顶耐火砖的使用寿命.运行稳定后,气化炉中合成气 有效成分84.9%,碳转化率98%～99%,渣中可燃物5%～15%,吨甲醇耗煤1.35t,热电偶平均使用寿命≥2个月. 关键词煤气化甲醇发电多喷嘴对置气化炉 文章编号:1005-9598(2007)一05-0009—04中图分类号:TQ54文献标识码:B 兖矿国泰化工有限公司日处理1000t煤多喷嘴 对置式新型水煤浆气化炉配套24万t甲醇,80Mw燃 气发电工程项目.是我国第一个煤气化多联产系统示 范工程.该项目气化装置选用了2台操作压力为 4.OMPa,日处理1000t煤的多喷嘴对置式新型水煤浆 气化炉,总投资为15.6亿元,气化系统投资约2.5亿 元,气化装置于2003年5月正式开工建设,2005年7 月试车,l0月正式投产.2006年生产甲醇23.4万t, 发电2.3亿kW?h.目前整个装置的运行已全面超过 设计能力.日生产甲醇达到950t,预计2007年甲醇 产量将达到27万t 1联产系统工艺技术方案及流程 煤气化发电与甲醇联产系统工业示范装置工艺 流程示意图见图1. 1.1空分装置 项目选用1套法液空(杭州)有限公司生产的 6.0万Ill.02/h液氧泵内压缩流程空分装置可连续向 气化炉提供7MPa,50O00ms/h纯度98%的氧气.空分 装置中的空气压缩机,空气增压机采用1台40MW全 凝式蒸汽轮机驱动.驱动蒸汽压力为3.8MPa.来自燃 气轮机的余热锅炉和燃煤锅炉.该空分装置是我国化 收稿日期:2007—07—08 作者简介:张彦(1967一),男,1990年毕业于山东大学 热能系,高级工程师,长期从事煤化工,热电系统的相关技 术工作. 工系统中目前投人运行最大的l套空分装置. 1.2气化装置 项目新上2台日处理lO00t煤多喷嘴对置式新 型水煤浆气化炉,由兖矿集团有限公司,华东理工大 学及中国天辰化学工程公司共同开发.具有自主知识 产权.该技术包括3个关键工序:水煤浆制备工序,多 喷嘴对置气化及煤气初步净化工序,含渣水处理工 序.气化工艺流程示意图见图2.气化炉的相关参数 见表l. 1.3净化工艺方案 70%的粗合成气首先进行变换,调节合成气的 H/C比后.采用国内NHD脱硫脱碳工艺,在3.5MPa压 力下,对HS,CO,COS进行选择性吸收后去甲醇合成. 30%的粗合成气直接进行脱硫处理后去燃气轮机发 电.NHD脱硫所形成的酸性气采用Claus+SCOT硫磺回 收技术进行处理,使酸性气中硫的回收率达98%,排 放尾气达到环保要求.脱碳系统所需的冷量由氨吸收 制冷装置提供.充分利用联产系统产生的低位热能. 可以降低系统电耗. 1.4甲醇合成装置 甲醇合成采用低压气相催化合成装置,未转化合 成气由循环压缩机压缩后进人甲醇合成塔循环利用. 部分循环气排放后进人燃气轮机发电. 1.5燃气发电装置 项目发电部分是中热值合成燃料的燃气轮机/ 蒸汽轮机联合循环系统.来自气化的合成气经有机硫 水解槽水解后送人NHD脱硫系统.合成气经脱硫后进 人燃气轮机发电,烟道气直接进人余热锅炉产生蒸 一 10一煤化工2007年第5期 图1煤气化发电与甲醇联产系统工业示范装置工艺流程示意图 圈2气化工艺流程示意图 表1气化炉相关参数 万t/a 灰水 水 气化炉数设计负荷设计压力设计气化与仙胃悼水煤浆比氧耗/?. 比煤耗/kg煤: /台/t煤?d-/MPa温度/℃质量分数/%[1000m.(CO+H2)].[1000m.(C0+H2)] 2l1504.01300兖矿北宿煤- 汽,蒸汽并入管网带动蒸汽轮机. 2装置初期运行情况 2005年10月.6.0万m.02/h空分装置具备运行 条件后,B#气化装置正式投入运行.2005年11月,A#气 化炉第一次投料.在不降低气化炉操作压力(4.0MPa) 的情况下,将停止工作的一对烧嘴通过带压连投,并 入气化炉继续工作.2005年12月11日一18日通过了 由中国石油和化学工业协会组织的现场168h工业运 行考核.新型气化炉配套24万t甲醇装置于2005年 10月15日投入运行后很快达到设计负荷,且系统初 期运行平稳,到2005年底累计生产