[广东]CG桩基工程施工技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 编号002 工程名称 分项工程名称 CFG桩基工程 接受人员 项目部、施工队施工管理及技术人员 交底级别 一级 内 容 1、工程概况 用CFG桩处理深层软土地的原理是：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，并与桩顶上铺设50cm厚的褥垫层（砂和双向土工格栅）形成“桩—网”结构，使上部荷载均匀地传递到下卧层形成复合地基，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。本工程CFG桩设计有五个区域，设计桩径Ф40cm，桩位在平面上呈正方形布置；桩顶标高为3.0米，共5005根，约79363延米。一区：K0+280-K0+520、二区：K0+720-K1+100，一区、二区桩距2m，平均桩长15m，三区：K1+100-K1+400、平均桩长15m，四区：K1+400-K1+448、平均桩长19m，五区：K1+532-K1+640，平均桩长17m，后三个区桩距 2、主要的施工方法及技术要求 2.1 CFG桩施工 2.1.1 桩基编号：所有桩按区域号、排号、桩位号组成，中间用“—”号连接，例如：二区第二排第三个桩，编号为：02—002—003。 2.1.2 桩机就位：桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直度，检查时按垂直两个方向进行检查、调整，以保证桩身的垂直度。沉管对准桩位的误差不大于50㎜，垂直度偏差不大于1％。 2.1.3 沉管：启动桩锤电机使桩锤振动，使桩管在强烈的桩锤振动力作用下徐徐垂直下沉。桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，以确保达到设计桩长。 2.1.4 混凝土灌注：当桩管下沉到设计高程时，停止下沉作业，开始灌注混凝土。混凝土在关注前测定坍落度一次，坍落度控制范围为30-50mm；灌注混凝土应连续进行直到管内混凝土面与钢管料口平齐，如上料量不够，须在拔管过程中尽早补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。 2.1.5 振动拔管：边振动边拔管，拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插。桩管提升速度控制在1.2m~1.5m／min左右，如遇淤泥或淤泥质土质，拔管速度应适当放慢 2.1.6 封顶：当桩管拔出地面，确认该CFG桩符合设计要求后，在桩顶做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上30～50cm保护桩长的高度。 2.1.7 移动至下一桩位：完成该桩混凝土灌注，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。采取隔桩、隔排跳打方法。 2.1.8 砍桩头：桩身达到龄期后（一般不少于7天），在确定桩顶标高后宜采用人工进行，砍桩头可采用风镐自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。 2.1.9 CFG桩检测：应抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变试验，检测桩身完整性；复合地基承载力试验数量为总桩数的0.5%-1.0%，且不少于3点。 2.2褥垫层施工 2.2.1 褥垫层施工工艺流程：铺设底层双向土工格栅—铺设中粗砂—静压—铺设顶层双向土工格栅 2.2.2 土工格栅设置：土工格栅采用细铁丝绑扎搭接，搭接宽度0.3m。 铺土工格栅前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损。 2.2.3 砂垫层铺设：铺设褥垫层应在桩帽混凝土强度达到设计强度，经检验符合设计要求后进行，褥垫层的摊铺厚度应确保压实厚度不小于设计厚度，设计厚度为50㎝。 2.3技术要求 施工允许偏差 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 160 按成桩总数的10%抽检，且每检验批不少于5根。 经纬仪或钢尺 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测量钻杆 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深度，钢尺丈量。 4 桩体混凝土强度 ≥C15 每台桩机每天一组试块 混凝土抗压强度试验 5 低应变 桩身完整 10% 低应变动测 6 复合地基承载力 ≥150kpa 0.5%-1.0% 承载板法 3 、 3.施工注意事项 3.1 桩顶标高控制：桩封顶时顶面标高应比设计标高加高30-50cm 3.2 桩管提升速度控制：提管速度控制在1.2m~1.5m／min 3.3 桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。 3.4 打桩顺序：采取隔桩、隔排跳打方法，隔排跳打时间不少于7天。 3.5 桩头处理：严禁采用机械砍除桩头，防止桩身受损。 4.原材料质量要求 4.1 水泥：广东江门海螺水泥有限公司生产P.O42.5R，进场检验合格后方可使用。 4.2 粉煤灰：福建漳州后石电厂生产的益材牌2级粉煤灰。 4.3 碎石：江门新会泰盛石场生产，规格20-40 mm 4.4 石粉：江门新会泰盛石场生产，规格：0-5 mm 4.5 拌合水：饮用水。 4.6 土工格栅：双向土工格栅，抗拉强度不低于40KPa，延伸率不大于10