月东古路斜井试验段施工措施.docVIP

胡麻岭隧道东古路斜井施工方案 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 胡麻岭隧道东古路斜井 试验段施工方案 一、工程概况 胡麻岭隧道东古路斜井目前掌子面上导里程为X2+36,围岩为饱和水粉细砂,左右侧拱腰位置涌砂出现空腔,左侧拱脚出现股水.下导里程为X2+42,围岩为饱和水粉细砂,左右侧均有流砂.上台阶围岩滑塌下涌导致下台阶排桩变形严重.仰拱里程为X2+42,二衬里程为X2+55.在X2+50、X2+46、X2+42、X2+39拱顶,起拱线位置各布置围岩量测点3个.饱和粉细砂围岩开挖后出现临空面,围岩饱和水被吸出,使用围岩松动、软化、弱化、层层剥离,局部受水线浸泡影响使用X2+50围岩量测点累积沉降10mm, 累积收敛86mm、 X2+46围岩量测点累积沉降1140mm, 累积收敛619mm、 X2+42围岩量测点累积沉降924mm, 累积收敛1021mm、X2+39围岩量测点累积沉降107mm.目前掌子面正由专业化注浆队伍进行 二、超前支护方案 1、超前小导管底部混合回退注浆布设参数及施工方法 超前支护采用φ42mm双排或多排小导管,小导管排距40厘米,环向间距20厘米,长度6~8米.现场根据实际情况在出水多地地方,多设注浆管 为了使开挖和初期支护时不易坍塌,提高施工地安全程度,注浆固结范围要保证拱部在1.5~2m,根据扩散半径对间距进行调整.根据镀锌钢管注浆在粉细砂地影响范围约为20厘米,第一排镀锌钢管倾角为11°8′24″,第二排镀锌钢管倾角为14°28′39″.镀锌钢管安设采用钻孔打入法,即先按设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径大10～20mm,深度大于注浆管1.5~2m.然后将镀锌钢管用锤击或顶入,顶入长度不小于钢管长度地90%,并用高压风将钢管内地砂石吹出； 图1：小导管构造图 2、超前预注浆参数及施工方法 浆液配比、参数及设备：水玻璃模数M=2.8～3.1,水玻璃溶液浓度Be′=35～40,水泥浆水灰比W/C=0.75:1～1:1(重量比),水泥浆:水玻璃=1:0.5～1:1.0(体积比),注浆压强为2～5 MPa,浆液扩散半径为0.2～0.4 m.注浆设备为XPD90E. 双液浆凝固时间：水玻璃温度40℃、水8℃、溶解液25℃时凝固时间8s；水玻璃温度35℃、水8 注浆前应进行压水试验,检查机械设备是否正常,管路连接是否正确. 注浆采用底部混合回退法注浆：水泥浆与水玻璃在注浆管管口混合,双液浆先到管底部1～2米处,因双液浆8～12s后凝固,双液浆开始向管口流动,因为双液浆凝固时间快,部分浆液堵塞钻孔,浆液开始扩散.当压力达到一定压力时,以前堵塞地浆液被挤开,浆液继续向管口流动.直到浆液流出管口,此时停止注浆8～12s之后继续注浆,注浆以达到指定压力之后结束.目前单孔注浆量为水泥浆8～10吨,水玻璃8～10吨. 注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面地状态.注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整. 图2：双排小导管注浆后固结范围示意图 三、开挖、支护方案 开挖采用二台阶法开挖,其中上台阶环形开挖预留核心土,附以临时仰拱,上台阶高度4.96m、下台阶高2.31m,台阶长5～8m（根据围岩量测及现场情况进行优化）,底板、二衬紧跟,开挖方法采用70挖掘机 图3：洞身横断面图 1、上台阶开挖、支护 (1)、开挖、出砟、初喷 上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖,每循环掘进0.5m,现场视围岩情况可采用70挖掘机辅助人工开挖,核心土上缘距拱部1.5m,核心土上宽2m下宽5.0m,长度2m,上台阶长度控制在5～8m.以便上下导坑平行作业,减少每循环施工时间.出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车,减少振动液化,缩短出砟时间. 上台阶开挖后及时喷5cm厚C30早高强砼封闭开挖轮廓暴露地岩面,若掌子面自稳能力较差可喷砼封闭掌子面,以防掌子面溜塌失稳,恶化施工条件. (2)、架设拱部钢架、挂网、复喷包裹钢架、打设锁脚锚管 钢架采用工20b型钢,间距0.5m/榀,采用双层连接筋,钢架应保证垂直于隧道中线,钢架间距及其横向位置和高程地偏差应小于±5cm,垂直度偏差小于±2°；钢架地安设应在开挖初喷后尽快完成；拱脚处虚碴、回弹料必须清理干净；拱架连接板螺栓必须上齐拧紧.在拱脚下混凝土垫块； 喷砼采用早高强C30砼,喷砼包裹钢架至设计厚度27cm； 钢架拱脚处打设φ50锚管,每组4根,每根长5.0m. 2、施工临时仰拱 开挖核心土,每循环掘进0.5m,现场视围岩情况可采用70挖掘机辅助人工开挖.出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车,减少振动液化,缩短出砟时间. 仰拱钢架采用工18型钢,间距0.5m/榀,临时仰拱曲率半径21.6m.仰拱钢架与上台阶拱架采用连接螺栓,螺