工业化学石膏与石膏废模在陶瓷模具石膏粉生产中的循环利用—石秀芹 刘月强.docVIP

刊于《佛山陶瓷》 工业化学石膏与石膏废模在陶瓷模具石膏粉生产中的循环利用 山东黄金集团金信新型建材有限公司 石秀芹 刘月强 摘 要 综合利用工业化学石膏、废模石膏，经过不同工艺煅烧与复配处理途径，可以应用于对石膏粉品质要求较高的陶瓷模型行业，达到节约资源与可持续发展，实现循环经济的要求。 关键词 化学石膏 废模再生 陶瓷模具 湿法煅烧 间歇式煅烧 复配 前言 我国石膏深加工工业的工艺装备、产品应用经过了20多年引进创新获得快速发展，特别在纸面石膏板、石膏胶凝材料、化学石膏应用、石膏模具、砌块等方面有了长足进展。 当前陶瓷模具石膏生产在两个方向有了新的很好的发展势头：化学石膏用于陶瓷模具石膏，提高附加值，资源综合利用，变废为宝；大量的陶瓷厂的石膏废模根据循环经济的要求回收再利用。这些都是国家积极倡导的，符合国家政策需要的新变化。 作者根据项目工程技术实践，相关情况做一下阐述，希望对石膏模型行业新发展起抛砖引玉的促进作用。 当前国内高品位天然石膏资源情况 用于陶瓷模具的石膏一般要求二水石膏品位达到85-95%，在内地、靠近陶瓷基地的石膏产区，该类石膏已经基本枯竭，即使有价格都在200-800元/t。陶瓷模具粉生产企业成本升高，虽然产品价格攀升，但产品质量也难以保证。 还有一部分高品位的石膏都在边远地区，如内蒙、宁夏、青海等地，远离深加工基地与用户市场，产品与原材料运费占据了产品价格的30-50%；即使靠近原材料建厂，产品运输在偏远地区也是突出问题。 为了缓解上述情况，有些企业从泰国等周边地区向国内调运高品位石膏，但小于经济采购批量的价格优势并不明显。 工业化学石膏以及废模的情况 目前，与天然石膏资源枯竭相对应的情况是：脱硫石膏、磷石膏、柠檬石膏等工业化学石膏品位较高，一般能达到85-95%的要求，并且产量与存量巨大。价格方面化学石膏根据地域不同一般10-80元/t，有的偏远地区，工业石膏综合利用发展慢水平低的区域，还可以和排放企业协商应用或运输补贴，促进利用，以节约企业用地、保护环境等。 其次石膏废模，在陶瓷工业主产区，如唐山、博山、佛山、景德镇、潮州、德化等地，每年产生大量的且集中便于收集的废弃石膏废模，没有获得很好利用，只有极少用于水泥行业。 工业化学石膏应用于陶瓷模具石膏的技术可行性 1、项目工程技术实践表明：高品位的化学石膏，虽然杂质含量多且复杂，但不过经过处理是可以应用于陶瓷石膏粉生产的。 脱硫石膏可以不经净化直接煅烧后应用陶瓷模具生产；而磷石膏、柠檬石膏，一般应经水洗净化，然而水洗净化过程浪费宝贵的水资源，是不可取、不提倡的， 但是这两类石膏可以用成熟的湿法转化CRD（连续反应烘干）工艺，省掉了水洗净化过程，实现石膏脱水结晶浓缩，既实现湿法煅烧以及剔除杂质，又大幅度提高了产品品质，生产出的超高强ALPHA半水石膏和其他石膏粉复配，可以获得高品质高附加值陶瓷模具产品，如塑压、母模石膏粉等，产品价格达到2000-5000元/吨。 2、脱硫石膏颗粒组成、杂质情况等性能更具有湿法转晶的优势。另外，在生产普通陶瓷滚压、注浆模用石膏粉时，脱硫石膏是可以直接煅烧应用的，但生产工艺需要甄别优化，否则会出现沉降难以搅拌、多泡多孔、吸水性差、漂浮物多等情况。 废模石膏再生应用 废模石膏经过一般煅烧再生工艺，获得的再生半水石膏粉的混水比一般情况下比正常石膏粉稍高，强度低（原来强度的30-40%），吸水稍快。一般不能直接应用，陶瓷厂家可以根据情况与其他石膏粉掺和使用，一般可以掺加量为30-60%。要做试验通过生产确定，主要涉及强度、使用次数、吸水性、流变性等。 掺加废模可以大幅降低陶瓷厂模型石膏使用成本，在陶瓷产品小批量定制或产品要求不高的情况下，很有应用价值。 该类模具粉生产工艺选择注意事项 1、如前所述，磷石膏、柠檬石膏含湿量大、杂质与级配颗粒形状特点很适合采用CRD湿法转晶工艺。获得的超高强石膏与其他模型石膏混合复配可以获得品质优良的模型石膏。 2、脱硫石膏可以直接煅烧或成型蒸压烘干后，磨粉-炒制-混合成陶瓷模具石膏，应用于普通滚压或注浆。脱硫石膏若通过水洗净化后，去除粉煤灰等杂质，对模具粉产品品质有大幅提升，可以减少漂浮物、减少搅拌气孔等。 采用湿法脱水结晶的脱硫石膏，性能优良，除了颜色外，其他指标与高品位天然石膏生产的超高强阿尔法石膏一样，完全可以替代天然阿尔法石膏配制高附加值模型产品以及其他产品。 3、再生石膏粉可以直接煅烧或蒸压烘干后炒制磨粉混合成模具粉，但一般不能单独使用。蒸压的再生废模石膏粉混水比要低于直接炒制的5-10%。 4、直接煅烧的石膏粉混水比高于蒸压烘干后煅烧的，高出10-20%，强度也低于