化肥有限责任公司-维修人员合并方案.docVIP

PAGE PAGE ５ 附件一：江西贵溪化肥有限责任公司维修人员集中管理方案 根据公司领导的要求及经职代会通过，公司决定将全公司维修人员合并到维修中心统一管理，一方面有利于维修人员检修水平的提高；有利于检修人员相互学习，取长补短；另一方面有利于检修人员的合理调配；有利于大型项目检修或安装工程人力资源的集中利用；同时还有利于人员的优胜劣汰从而提高维修人员的整体素质；有利于集中培训。 机构设置 各车间设设备副主任1名、设备员1名、维修人员（班长以下）1名。 维修中心设经理1名，副经理4名，下设四个检修工段、一个技术组、一个润滑组。 成立物资配送组，定员3人，由储运公司负责，配备2T叉车1台，电动车2部，5T叉车配合。(人员由车间材料员抽调到储运公司，由人力资源部组织实施) 车辆调配及购置 磷铵车间叉车调至储运公司物资配送组，叉车司机随车调至储运公司。 热电车间和水气车间的叉车调至维修中心，叉车司机随车走。 储运公司购置2部电动车。 职责划分 车间负责设备的日常维护、保养、巡检，更换皮带机托辊。 设备润滑管理 2．1 润滑的基本原则 严格执行“五定”（定人、定时、定质、定量、定点）及“三级过滤”制度。 2．2 分工 2．2．1 所有由维修中心检修后的设备，第一次加油、加脂由维修中心按润滑的基本原则实施（液压站的油仍由操作工加）。 2．2．2 需动火或需拆卸端盖才能进行加脂的设备由维修中心负责完成。 2．2．3 带油杯、油嘴的润滑部位由车间按润滑规定负责实施润滑，设备的补加油由车间操作工按润滑要求实施。 2．2．4车间要建立完整的润滑档案，对关键设备及其它油质要求高的设备，需定期进行油质分析，维修中心润滑组建立月度润滑台帐。 2．2．5 维修中心必须保证设备检修后的润滑装置，如油嘴、油杯、油窗及油管完好、清洁，否则车间可拒绝验收。 2．2．6 油、脂的领用由负责加油的单位领取。 2．2．7 废油回收 为节约能源，防止污染环境，必须回收各种油料，集中分类贮存，不得流失、抛弃、烧掉或倒入下水道，由销售二公司负责统一处理，各单位按销价的30%提成。 2．2．8 各生产单位的润滑计划于每月20日之前报维修中心技术组，由维修中心技术组汇总，利用各生产单位停车检修或清理的时候分步实施润滑。 2．2．9各生产单位遇有零星润滑，必须填写零星润滑计划单，交维修中心技术组安排按车间规定的时间和润滑要求安排润滑组实施，如有异议，由机动部裁决。 设备的无泄漏管理 3．1 管理目标 静密封点泄漏率≤0.5%，动密封点泄漏率≤2%。 3．2 泄漏处理分工 3．2．1 高温、高压、有毒有害介质的阀门更换、填料消漏及Dg50以上的阀门需更换，由各生产车间提出消漏计划，维修中心负责消漏。 3．2．2 所有管线管壁泄漏或设备壳体穿孔泄漏由车间提出消漏计划，维修中心负责消漏。 3．2．3 水管、压缩空气管上Dg50（含Dg50）以下的法兰、阀门泄漏由车间负责消漏，Dg50以上的，由车间提出消漏计划，维修中心负责消漏。 3．2．4 设备填料消漏由维修中心负责消漏。 3．2．5由于工艺生产限制，无法及时消漏的部位，车间须挂泄漏牌，并做好消漏计划，报机动部与维修中心待机消漏。 考核 分清责任后按《无泄漏管理标准》考核。 维修中心工作目标 全部设备完好率≥90%，主要设备完好率≥95%，备机完好率为100%。 大修计划完成率≥95%，中小修计划完成率100%。 提高设备运转率，单机设备运转率≥99%，装置（工序）设备故障影响工艺生产停车：磷铵≤5%，磷酸≤5%，专用肥≤5%，硫基≤5%，热电≤1%，原料≤1%，水气≤1%。 做好修旧利废工作。 确保检修质量，杜绝重大检修质量事故。 负责检修、清理等所需脚手架的搭设（暂缓）。 配合车间工艺清理时管线、阀门、清理门、人孔等的拆卸及事后的安装复位。 负责由机动部签准的其它检修任务。 车间设备副主任的职责 在公司生产副总经理和车间主任的领导及机动部的专业领导下，负责车间的设备管理工作。 负责制定车间机、电设备使用、维护等各项规章制度。 负责落实车间设备巡检、维护保养工作，确保设备正常运行。 负责组织编制设备大、中、小修计划，并委托维修中心加以实施，做好设备检修台帐和有关材料记录。 根据机动部要求，编制和审核检修方案。 负责组织对车间机、电设备事故进行分析，坚持“三不放过”原则，并制定预防和整改措施。 负责与机动部、维修中心、技术中心等有关部门的协调工作。 负责备品、备件、材料的计划审核及车间中小修费用的控制。 在车间重点设备和直接影响生产的设备检修时，负责设备的交出、材料备件的落实、检修过程的督促、检修质量的监督和验收。 车间设备员的职责 基础工作 1．1 根据设备使用说明书及有关资料编制《巡检制度》、《润滑制度》，经