防火卷帘技术要求2.11.docVIP

防火卷帘技术要求 本工程特级防火卷帘均采用SWFJ双轨无机纤维复合特级防火卷帘。具体参照12J609-96-SWFJ2 1．技术要求 1.1 钢质防火卷帘应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。 1.2 外观要求 1.2.1 帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑、及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。 1.2.2 相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处必须清理毛刺。 1.2.3 构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。 1.2.4 焊接处应牢固，外观平整，不允许有夹渣、漏焊等现象。 1.2.5 零部件的外露表面，必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有斑剥的现象。 1.2.6 所有紧固件必须紧牢，不允许有松动现象。 1.3 卷帘启闭、运行的平均噪音不应大于表1的规定。 卷门机功率W，kW 平均噪音，dB W≤0.4 ≤50 0.4＜W≤1.5 ≤60 ＞1.5 ≤70 1.4 材料及零部件 1.4.1 主要零部件使用的原材料，宜采用表2中的规定。 零部件名称 原材料名称 应符合标准 帘板、座板、导轨、门楣、箱体 镀锌钢板和钢带 普通碳素结构 GB 2518 GB 700 卷轴 普通碳素结构钢 电焊钢管 GB 700 YB 242 支座 普通碳素结构钢 GB 700 注：允许使用性能不低于表列材料的其他材料。 1.4.2 主要零部件使用的原材料厚度宜采用表3的规定。 零部件名称 材料厚度，mm 帘板 1.2~2.0 座板 ≥3 导轨 掩埋型1.5 ~2.5,外露型≥3.0 门楣 1.0~2.0 箱体 0.8~1.0 1.4.3无机纤维复合防火卷帘的装饰布或基布应能在-20度条件下不发生脆裂，并应保持一定弹性。在50度的条件下不应粘连. 1.4.4无机纤维复合防火卷帘的装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-1997B1级（纺织特）的要求，基布燃烧性能不应低于GB8624-1997A级要求。 1.4.5无机纤维复合防火卷帘帘面所以用各类纺织物常温下断裂强度经向不应低于600N/5CM，纬向不应低于300N/5CM。 1.5 主要零部件尺寸公差应符合表4的规定。 零部件名称 允许偏差，mm 帘板 △L=4 △b=1 △σ=1 导轨 掩埋型 △a=2 △b=2 导轨 外露型 △a=2 △b=2 座板、卷轴、箱体 △L(△L1；△L2) =4 1.6 帘面 帘面由防辐射铝箔陶纤布、陶纤针织毯、耐高温防火布及彩色装饰布组成；其燃烧能达到GB8624中A级之规定，并可与消防自动报警系统实现可见联动控制。产品按GB14102-2005《防火卷帘》标准检验，耐火时间》3小时以上，其性能均能达到国家标准。背火面平均温升《56℃，单点最高温升《64℃，耐火极限》3.0h；启闭速度5.6~6.4m/min漏烟量不大于0.06^3^2min.　　特级无机复合防火卷帘面不小于1.2cm厚，为双轨、双帘面。耐火时间大于3小时、防热辐射能力强、可自带烟感、温感探测器独立工作或与火灾自动报警系统联动。配温控熔断装置，实现火灾初期的自动下降、报警，阻止火灾蔓延等。另外与钢质防火卷帘相比其优势具有背火面温升不超过GB/TPP78规定的140℃的特征，免装喷淋，具有卷帘自重轻，减少了建筑的载荷，其安全性更可靠。 双轨双帘无机复合特级防火卷帘门该防火卷帘属双轨双帘结构，两层帘面之间设有一定厚度的空气层。每幅帘面由三层材料复合组成：受火面采用英特莱防火耐火布，背火面采用防热辐射布或其它耐高温布，中间隔热层选用经特殊处理的增强型硅酸铝耐火纤维毯，帘面横向设置通长薄钢带300～600mm；帘面纵向设置2mm的不锈钢丝绳1500mm；为抗负压，在导轨内的两端设帘面增强钢带，间隙地增加“T”型结构，防止火灾时产生的负压造成帘面从导轨中滑落的现象。帘面的受火面材料，应选用使用温度达到1100℃的材料， 1.6.1 无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过三条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制。拼接缝的搭接量不应小于20MM，非受力缝可采用单线缝制。拼接缝出的搭接量不应小于10MM. 1.6.2无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自重，沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度。夹板间距应为300MM-500MM. 1.6.3 无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。 1.6.4 无机纤维复合帘面上应直接连接于卷轴外，应通过固定件 与卷轴相连。 1.7 导轨 1.7.1 帘面嵌入导轨的深度应符合表5的规定。 洞口宽度，B，mm 每端嵌入最小长度，mm B＜3000 45 3000≤B＜5000 5