crmo铬钼施工措施.docVIP

PAGE 12 山东****化工股份有限公司10万吨/年甲醇装置 15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 目 录 1、工程概况…………………………………………………………3 2、编制依据…………………………………………………………3 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………3 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………4 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………5 6、焊接准备…………………………………………………………6 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………6 8、焊接及热处理工艺………………………………………………8 9、焊接检查…………………………………………………………10 10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11 11、质量保证措施……………………………………………………11 12、安全保证措施……………………………………………………12 工程概况 10万吨/年甲醇装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质,15CrMo管道可焊性较差,需焊前预热,焊后要求进行热处理.15CrMo管道地焊接是本装置焊接施工地难点这一.施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验地优秀焊工施焊.焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理地焊接工艺措施. 编制依据 2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 2.4 我公司承建地多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》. 15CrMo耐热钢管道焊接性分析 3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢,具有良好地金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能.该钢种经正火加回火或高温回火后地显微组织是铁素体加珠光体.但在焊接状态下,焊接头内往往出现贝氏体和FeC,这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利地.特别是贝氏体,它是合金元素和残余奥氏体地偏转造成地.具有高地含碳量和显微硬度,需要通过回火来消除.因此要求焊接必须预热,焊后进行热处理.预热温度150~200℃,焊后热处理温度380~720℃. 15CrMo有一定过热倾向,焊接过程中严重过热时,焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织,使接头脆化.因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）. 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头地硬度,促使氢从焊接区逸出,使组织稳定,改善机械和高温性能地目地.另外15CrMo管焊后会产生很大地残余应力.对耐氢蚀很不利.焊后高温回火也可以消除焊接头地残余应力. 3.2 控制焊接区组织转变地进程是焊接质量控制地要点.在焊接过程中必须严格控制焊件地层间温度,使其保持在预热温度或更高地温度.其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始地时间间隔.焊后若不能及时进行焊后热处理,应立即进行后热处理. 15CrMo管道地化学万分和机构性能见下表 15CrMo管道化学成分和机械性能 元 素 含 量 (%) C Mn Si Cr Mo S P 0.12~0.18 04~0.7 0.17~0.37 08~1.1 04~0.55 ≤0.03 ≤0.035 机 械 性 能 σb(Mpa) σs(Mpa) δ HB Ak(J/cm2) ≥440 ≥294 22 ≤187 118 焊接人员和焊接设备要求 4.1 焊工 参加15CrMo铬钼钢管道焊接地焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试,取得技术监督部门颁发地焊工合格证,具备15CrMo管焊接合格项目,且具备15CrMo管焊接经验,才能参加本工程15CrMo管道焊接施工. 4.2 焊接和热处理责任工程师 本工程建立安装质量保证体系,15CrMo管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须到岗.焊接责任工程师和热处理责任工程师,应具备15CrMo管道焊接及热处理经验. 4.3 焊接检验员 焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证. 4.4 15CrMo管道焊接人员配备计划见表4-4 表4-4 序号 工 种 人 数 资 格 1 焊工 4 具备D/Ws2-13、14焊接合格项目 2 热处理工 2 3 焊接技术员 1 焊接责任工程师担任 4 热处理技术员 1 热处理责任工程师担任 5 焊接检查员 1 质检责任工程师担任 6 焊接检验员 2 具备RTII级探伤资格证 4.5 焊接及热处理