矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行）.doc

矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行） 查检 项目 标 准 检查方法 得分 评分方法 一、 防 尘 系 统 及 运 输 巷 道 防 尘 1.矿井主要运输道，采区回风道，皮带斜井、皮带运输平巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻笼子，运输机装载点等处均要设置防尘管路；皮带巷及斜井管路每隔50米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个三通阀门。 检查防尘系统图和现场，检查长度不少于全矿防尘管路长度的20%。 20 每发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣5分，少设一个三通阀门扣2分，扣完分为止。 2.防尘管路安设平直，吊挂牢固，小于或等于90度的要设弯头不拐死弯，接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。 现场检查，检查长度不少于防尘管路长度的20%。 10 每发现一处不吊挂扣2发，每发现一处漏水或应设弯头不设弯头扣1分，扣完为止。 3.水源（1）水量充足，满足防尘用水的要求，地面水池容量不小于200立米并有备用水池，井下水池总容量不小于200立米或满足2小时以上的 防尘用水量。（2）水质清洁，安有过滤装置，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。（3）水的PH值应在6－9.5范围内，如水源属严重的酸性水，必须设碱化处理设施。 现场检查 20 每一小项检查内容不合格扣7分，扣完为止。 4.转载点喷雾自动化，井下所有运煤转载点，必须有完善的喷雾装置，并实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。 井下检查，查检数量不低于总安装数量的30%。 10 发现一处没有喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分，满分10分。 5.装载点和卸载点防尘，装载点的放煤口距矿车不得大于0.4米，并要安装自动控制喷雾装置，实现放煤同时喷雾，卸载点必须安装自动控制喷雾装置，实现卸煤同时喷雾。 井下实际检查 10 一处不安装喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分，满分10分。 6.净化通风实现自动化，采区进、回风道、主要进风大巷及进风井都必须安装净化水幕，并实现自动化，水幕应封闭全巷道断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 下井检查，检查数量不少于总安装数量的30%。 10 每缺一处水幕扣3分，一处不自动化或使用不正常，不灵敏可靠扣2分，扣完小项分为止。 7.定期冲刷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要井、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定，并要有冲刷制度，落实到人，大巷刷白、冲刷粉尘都要有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2毫米连续长度超过5米的煤尘堆积。 检查制度与井下检查相结合。 10 每发现一处积尘扣3分，没有冲刷巷道扣10分，一处不按时冲刷巷道扣3分。大巷不按时刷白扣10分，扣完为止。 8.隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。 检查台帐与下井检查相结合 10 每缺一处隔爆设施扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处水量不够扣1分。 合 计 100 矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行） 检查 项目 标 准 查检方法 得 分 评分方法 二、 采 煤 工 作 面 基 本 措 施 基本项目 1.煤层注水；厚煤层及中厚煤层必须逢采必注； 不注不采（分层开采的厚煤层第一分层必须注水，其它分层实行防火罐浆或罐水的可以不注水），薄煤层也要实行注水，煤层注水应使用降尘剂，为层注水后煤的水份增加率应到2%,不小于1%。 现场检查注水台帐及有关资料 25 厚煤层及中厚煤层不注水扣25分，薄煤层不注水扣10分,使用降尘剂加5分，一处水分增加率小于1%，扣5分，扣完小项分数为止，满分25分。 2.采煤面上下平巷距安全出口50米以内安装水幕，并要灵敏可靠，使用正常。 现场检查 10 一处不合格扣5分，一处使用不正常扣3分，扣小项分为止 3.定期冲洗煤尘采面上、下平巷要有定期冲洗制度冲洗周期由周期由各矿务局总工程师确定。 现场检查有关资料 5 无定期冲刷岩帮扣5分，扣完为止。 4.个体防护、机组司机、入炮员和移支架工应佩戴防尘口罩。 检查台帐与下井检查相结合 10 每发现一人不带口罩扣2分，扣完小项分数为止。 5.隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。 检查台帐与下井检查相结合 10 每缺一处隔爆设施扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处水量不不够扣2分。 机采工 作面 1.采煤机必须有内外喷雾装置（原无内外喷雾装置的除外），喷嘴完好，不堵塞，水压达到0.85MPa以上，雾化程度高，煤堆湿润应作用降尘剂。 现场检查 查有关资料 20 无喷雾装置扣12分，喷雾堵塞扣15分，扣完小项分数为止，使用喷雾剂加5分，