链条锅炉煤粉复合燃烧高效 节 能 装 置.docVIP

PAGE 《高效煤粉工业锅炉复合燃烧技术》在锅炉改造中的应用 一、关于复合燃烧技术： （一）适应范围： 4—20t/h燃煤水管锅炉、燃煤导热油锅炉。 代表炉型有：SZL、SHL、SZW、DZL。 DZL结构有部分是烟火管锅炉（大都是6吨以下），暂不能改造。 WNS、LSG、LHG暂未开展改造研究。 （二）高效煤粉工业锅炉复合燃烧技术： 1.有人亦称为半粉式燃烧技术— （1）链条层燃与煤粉室燃并存，即在原链条锅炉燃烧系统基础上，增加制粉系统、送粉配风统、燃烧系统、并对控制方式进行相应的改造。 （2）原链条层燃给煤相应减少。其减少量要在改造工程完成后与煤粉给煤仔细通调。通过调整，使两套给煤系统达到完美结合。 （3）一般给粉比例25%—50%，现在不宜超过50%。 2.改造内容： （1）原锅炉炉排及辅机设备均保持不变，新增烘干及磨粉系统、配风燃烧系统、对炉膛进行特殊改造，控制系统更换或改进。 （2）降低煤闸板高度（一般为手动）。 （3）调整链条运动速度（手动或变频调整——增加或减少速度要靠通调的结合）。 3.施工周期 工期约需30天-60天，节能效果提高8%-15%。 二、关于锅炉改造前期调研： （一）与当地锅检所建立联系，了解当地对锅炉改造的有关政策及报审程序。 （二）对欲改造的锅炉进行详尽、系统的现场调研，一般调研内容为： 1.场地情况—— （1）现有场地对制粉系统的安装位置是否符合技术要求； （2）制粉系统的管道长度是否增加了很大成本。 2.锅炉型式——是否符合改造的初步要求； 目前我公司对烟火管锅炉改造的研究还没有进入实际操作。 3.锅炉的运行周期—— （1）24小时全天运行？三班四运转？ (2)每班有没有停炉时间？ 4.锅炉所生产的热能与生产工艺的紧密性—— 高效煤粉工业锅炉复合燃烧技术对工业锅炉的改造，最大的特点是提高了煤的燃烧温度，进而提高了煤碳的燃尽率。 但对于炉内介质非水的热能设备来说，这一点恰恰是锅炉操作工艺要极力避免的。 5.炉膛型式及高度—— 炉内中、后拱挡火墙不宜太突出 挡灰、挂焦 炉膛宜高不宜低 喷粉角度调节、挂焦 炉膛长度宜长不宜短 煤粉在充分燃烧后，尽可能多的落入炉膛内，减轻灰处理系统的工作量 （三）当地工业锅炉使用的煤炭指标: 1.当地煤炭指标情况： 关注度依次为：水分、发热量、挥发分、灰分、颗粒度 2. 根据对锅炉系统燃料煤适应性研究，原料煤应满足以下要求： 全水分： Mt ≤10% 低位发热量： Qar ≥5000kcal/kg 挥发分： Vad ≥20% 灰分： Aad ≤15% 颗粒度： ≤10mm；当＞10mm时，需增加破碎机 按照以上指标，一般可以比较容易的找到相匹配的煤种。 （四）提取现场锅炉的灰渣，化验炉渣含碳量，确定改造工程的可行性。 三、 高效煤粉工业锅炉复合燃烧技术内容： 1.技术原理 高效煤粉工业锅炉复合燃烧技术包含： 炉前煤粉集中制备、精密供粉、炉膛温度精确调节、锅炉换热、高效除尘、全过程自动控制等先进技术，实现了燃煤锅炉的高效运行。 （若当地煤炭水分不能满足制粉要求，还要增加烘干系统。） 2.关键技术 长寿命煤粉制备设备，全密闭精确供粉，炉膛内空间截面煤粉低氮稳燃，锅炉积灰和灰粘污自清洁等技术。 3.工艺流程 高效煤粉工业锅炉复合燃烧技术系统包括—— 精密供煤设备控制、炉前煤粉制备设备、煤粉输送设备、煤粉燃烧、锅炉换热、二次风机炉膛温度调节、烟气净化、烟气排放等单元，是以锅炉为核心的完整技术系统。将符合质量标准的煤碳注入煤仓，仓内的煤经输送机（皮带式、绞龙式等）按需输入煤粉机仓后粉碎成煤粉，由风粉混合管道送入煤粉燃烧器。燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后进入除尘器。经除尘器处理后的飞灰经系统排出，并集中处理和利用。煤粉复合燃烧的自动控制与锅炉系统的运行由计算机系统共同完成。 附：锅炉一般知识 一 、锅炉型号与结构基本知识 工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 各部分表示内容如下： 1.蒸汽锅炉型号 △△ △ xx — xx— MF（A、Q、Y、J） 如：SZS10—1.25—MF （DHL 6—1.0—A） 第一部分代表锅炉的结构形式和燃烧方式 本例表示：双锅筒，纵置式，室燃方式； 第二部分代表锅炉额定产汽量和额定蒸