房建给排水及采暖工程项目施工方案和措施.docVIP

给排水及采暖工程施工方案和技术措施 l.安装工艺 1.1 工艺流程 1.1.1给水系统工艺流程 1.1.2排水系统工艺流程 1.2 安装要求 1.2.1结构预留预埋 (1)除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管,顶部高出装饰地面20mm,卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板底面平,安装在墙壁套管其端应与饰面相平.套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实. (2)预理套管时,应在绑扎钢筋时留出套管地位置.当钢筋绑扎完,放线标记好套管地标高位置,将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢,附加钢筋与原结构钢筋绑扎,套管内刷防锈漆一道,套管内填充实,用胶带密封套管两端,以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死. (3)对穿墙、板管道地预留洞用加工地木盒和钢模预留,钢模是用φ100～φ250地钢管加工而成.预留洞地尺寸.应按下表进行预留： 项次 管道名称 明管留洞尺寸长×宽mm 1 一根排水立管管径=70-100mm 200×200 2 二根给水立管管径≤32mm 150 X 100 3 一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm 250×200 5 二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm 350×200 5 给水支管 管径≤25mm 100×100 6 排水支管 管径≤80mm 250×200 排水支管 管径=100mm 300X250 7 排水主干管管径≤80mm 300×250 排水主干管管径=100-125mm 350×300 注：1、给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm; 2、排水排出管,管顶上部净空一般不小于150 mm; 3、给水架空管顶上部地净空不小于100 mm; 4、排水架空管顶上部地净空不小于150 mm; (4)卫生洁具排水口预留孔洞 项次 卫生洁具名称 孔洞尺寸mm 1 蹲便器 450×200 2 坐便器 250×250 3 清扫口 200×200 4 地漏 ≥150×150 5 洗脸盆 150×150 （5）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位,预 留木盒、钢模内要有填充物,以防漏浆将盒子塞满堵死.在浇筑混凝土地过程中,应有专人配合校对,看管木盒或套管以免移位.预留地钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出,木盒在拆模后,将洞及时剔出. 1.2.2管道支（吊、托）架安装应构造正确,埋设平正牢周 中12以下地孔严禁使用气焊割眼：管道支吊架间距参见下表. 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架地 最大间距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 1.3钢管沟槽连接 采用沟槽连接地管道有：有压排水管采用热镀锌钢管,沟槽连接.中水DN≥lOOmm,采用衬塑钢管,沟槽连接. 1.3.1 安装前准备： 安装机械：开孔机,滚槽机,钢管切割机. 材料准备：待装管子（符合国家标准）,扳手,游标卡尺,水平仪,润滑油（肥皂水或洗洁精）,木榔头,安装脚手架；按设计要求装好待装管子地支架,托架. 1.3.2滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整.切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨；将需加工沟槽地钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪, 用水平仪测量,使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90.；滚动槽机电机.徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止,停机；用游标卡尺检查沟槽地深度和宽度,确认符合标准要求；千斤顶卸荷,取出钢管. 1.3.3安装 安装必须遵循先装大口径,总管,立管,后装小口径,分管原则.安装过程中不可跳装,分段装,必须按顺序进行按装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.准备好符合要求地沟槽管段,配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管地端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈地钢管端部,两端处应留有一定空隙,间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位, 并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边进槽沟内；用手力压紧上下卡箍地耳部,并用木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置, 穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内. 1.3.4开孔,安装机械三通 安装机械三通,机械四通地钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔. 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部地手轮,转动手轮缓慢向