煤气柜设备技术手册-.5修改-.docVIP

PAGE PAGE 24 第一章 加压风机 第一节 设备参数 一、1#、2#加压风机： 型号：MZ600-100-Z 流量：600m3/min 压升：10000Pa 输送介质：高炉煤气 功率：200Kw 电机型号：YB2-315L2-2 额定功率：200Kw 额定电压：380V 二、3#、4#、5#加压风机： 型号：MZ300-100-Z 流量：300m3/min 压升：10000Pa 输送介质：转炉煤气 功率：110Kw 电机型号：YB2-315S-2 额定功率：110Kw 额定电压：380V 第二节 技术操作规程 一、启动前的准备工作 1、确定待启动加压风机机号。 2、检查机组前后人孔、放散管、吹扫头、入口调节阀、出口蝶阀等阀门均应全关。入口蝶阀、出入口眼镜阀均全开。 3、检查进出口煤气排水器已有水溢流，各排尘管阀全开，机下排水管阀门关闭。 4、检查煤气压力导管和仪表应完好，取压导管一次阀全开。 5、盘动转子，转动应灵活且无异常声响。 6、检查电机接地线应良好，地脚螺丝坚固。 7、检查各温度计完好，显示正常。 8、检查油冷却器进水阀；确认机油油标中油位在?以上。 9、确认氮封阀门全开，氮气压力在规定范围内。 10、联系电工做送电前的检查工作和空投试验，合格后送电。 二、启动操作 1、按加压风机“启动”按钮。 2、检查加压风机和电机各部位振动情况均应正常、无异常声响。各轴承温升情况均正常。 3、观察风机的电流变化情况，确认“软启动”正常切换（如30秒后软启动没有正常切换则必须立即停机，防止“软启动”烧坏）。 4、全开加压风机出口蝶阀。 5、视机后压力和电流情况，缓开入口调节阀，使机后压力被控制在规定范围，并确定电流值在额定范围内。 6、视轴承温度情况，适当开启油冷却器给水阀门。 7、通知相关生产单位，并挂好运行牌。 三、加压风机停机操作 1、按“停机”按钮，停转加压风机。 2、全关机前调节阀。 3、全关机后蝶阀。 4、关油冷却器给水阀。 5、转子静止后，每隔10分钟盘动转子一次，直到冷却至室温。 6、挂好备用牌。 7、加压风机全停时，注意氮封压力不得超过设定值（若加压风机内压力升高（大于机前主管压力），应打开任一备用机组机前调节阀），并全面检查各机组排水器，确认有水溢流。 四、加压风机的交换操作 1、按启动操作启动备用加压风机。 2、渐关待停加压风机入口调节阀，同时渐开启动机组入口调节阀。确保机后压力稳定。 改为:已启动备用机组？ 3、待停加压风机入口调节阀全关后，按加压风机停机操作停机组。 五、加压风机处理煤气操作 1、关严机前后蝶阀。 2、关机前后眼镜阀。 3、开入口调节阀、机前后放散管，放散10分钟。 4、关机前放散管，接好机前氮气吹扫管。 5、开吹扫头阀门、氮气源阀门，进行氮气吹扫。按正常转动方向盘动转子，10分钟后停止氮气吹扫，并卸开吹扫头氮气接管。 6、开机前放散管，打开机前后人孔，关闭轴封氮气，自然通风30分钟。 7、取样分析CO和氧含量，如不合格，继续进行自然通风，直至合格。 六、加压风机送煤气操作 1、封机前后人孔，关闭机前放散管。 2、开机后放散管和入口调节阀。 3、检查进出口煤气管排水器应有水溢流。确认机下排水管阀门已关闭。 4、接好机前氮气吹扫头接管，开氮气吹扫。按正常转动方向盘动转子5分钟，开轴封氮气，确认氮气压力在规定范围内。 5、开机后放散阀，用氮气吹扫空气。 6、用肥皂水往各密封处查漏，应严密无泄漏。 改为：对？ 7、全开机后放散管，关闭机前氮气源阀门和吹扫头并卸下氮气接管。 8、开机前后眼镜阀。 9、开机前蝶阀，用煤气赶氮气，持续5分钟。 10、关机后放散阀和入口调节阀。 第二章 SBD22-16电除尘器 第一节 试压和试验调整运行 （SBD型湿法板卧式电除尘器） 一、概 述 1、本试压和试验调整运行书仅供SBD型湿法板卧式电除尘器使用。 2、本试压和试验调整运行书属SBD型湿法板卧式电除尘器使用说明书的一部分。 3、有关SBD型湿法板卧式电除尘器工艺设计参数、设备的构成、电除尘器的操作、维护及检修详见技术协议和使用说明书。 二、试 压 1、电除尘器安装好后，首先按图纸及钢结构施工规范进行外观检查和焊缝检查，然后将法兰口封堵，用压缩空气进行试压，试验压力为5000Pa，2小时内漏泄率不大于2%为合格。 2、供水设备及管道应进行严密性试验，试验压力为1.0MPa， 2小时内压力降不超过10%为合格。 3、电除尘器的试压仪表用U型管；供水设备及管道仪表用压力表。 4、打压方法参见有关试压规范和规定，检漏所有焊缝用肥皂水检漏。 5、所有漏点均要返工、补焊、直