石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格要点.doc

PAGE PAGE 11 HYPERLINK SY4203-2007站内工艺管道工程检验批质量验收记录.doc 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见 主控项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 一般项目 1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外径与最小外径之差 设计压力≥10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的5% 设计压力＜10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的8% 7 制作弯管前后壁厚之 差 设计压力≥10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚 8 弯管管端中心偏 差 设计压力≥10MPa 不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm 其他弯管 不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续） 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见 一般项目 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm 12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm 13 骑坐式管子坡口及角接接头 接头夹角 90° ～ 105° 子管与鞍口的角度β 45° 坡口角度α 45°～60° 根部间隙b 1.5～2.5 钝边p 0～1.5 子管与鞍口的角度β 45°～90° 坡口角度α 60° 根部间隙b 1.5～2.5 钝边p 0～1.5 14 管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口 坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5° 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁 15 管汇组对的允许偏差 母管长度 ±5mm 子管间距 ±3mm 子管与母管两中心线的相对偏移 ±1.5mm 子管法兰接管长度 ±1.5mm 法兰水平度或垂直度 子管直径mm ≤300 ≤1 ＞300 ≤2 母管直线度 母管公称直径mm ≤100 ≤L/1000,最大15mm ＞100 ≤2L/1000,最大15mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 总包单位验收结论 总包专业工程师:????????????? 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 HYPERLINK SY4203-2007站内工艺管道工程检验批质量验收记录.doc 表C.2 管道安装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见 主控项目 1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定 一般项目 1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为 2 管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固 3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm 4 法兰密封面应与管子中心垂直 公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm 公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm 5 法兰螺栓拧紧