煤矿矿井立井井筒及硐室设计规范条文说明.docVIP

PAGE 1 - 前 言 《煤矿矿井立井井筒及硐室设计规范》是根据原中国统配煤矿总公司中煤总基经字（1992）第203号文的要求，在原《煤矿矿井立井井筒及硐室设计技术规定》的基础上编制成的。为使广大设计、生产、施工、科研等有关人员更好的理解和执行本规范，对规范中需要进行必要的阐述和解释的条文编制了《煤矿矿井立井井筒及硐室设计规范条文说明》，供有关部门和单位参考。 在使用中，如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见寄中煤国际工程集团南京设计研究院《煤矿矿井立井井筒及硐室设计规范》编写组，供今后修订参考。 总则 本条文指出了制定本规范的目的，本规范各章、节的条文，是该原则下制定的。 1.0.3 本条文针对采用新技术时可能存在的盲目性，强调了采用新技术所应遵循的原则。 立井井筒井壁结构及硐室设计应根据井筒检查钻孔提供的地质、水文地质资料进行多方案的技术、经济比较、确定最优方案。 当距井筒中心25m范围内已有钻孔，并有符合检查钻孔要求的地质、水文地质资料时，可作为检查钻孔使用。 2、材料 本节混凝土强度设计值、混凝土强度标准值、混凝土弹性模量是按《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中有关规定编制的。 本节钢筋强度设计值、标准值、钢筋弹性模量是按《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中有关规定编制的。 本节钢材的强度规定及钢结构设计原则是按《钢结构设计规范》（GB50017—2003）等规范中有关规定编制的。 本节规定是根据《煤矿立井井筒预制梯子间复合材料质量检验评定标准》（讨论稿1992年7月）制定，其目的是为了保证井筒用玻璃钢制品的安全性和可靠性。 3、立井井筒及硐室设计基本规定 圆形断面井筒有承受地压性能好、通风阻力小、便于施工等优点。规定井筒直径0.5m进级是为了重复使用建井设备及采用通用设计。净直径6.5m以上的井筒和采用钻井法施工的井筒因采用0.5m进级，井筒工程量大而不经济，可根据实际需要确定。 3.0.2 1987年以来先后在大屯、淮北地区部分井筒遭到破坏，1993年以来兖州矿区的部分井筒也发生类似问题。其破坏位置多在表土与基岩交界面上下。经模拟试验和专家论证，认为与地层疏水而引起地表下沉有关。因此在厚表土层或有地层沉降的地区建井，应考虑地表沉降、地层突变等因素产生的竖向附加力对井筒的影响。虽然对竖向附加力的作用形式进行了模拟试验，但目前仍处于在定性阶段，地层的水文地质情况不同对其影响较大，在井壁结构上采取的对应措施目前方法也各不相同。一般情况下，对表土层厚度不大于200m的井筒，井壁结构可采取加强双层钢筋混凝土的强度，以抵抗竖向附加力和水平地压的共同作用；对表土层厚度大于200m的井筒，井壁结构可采用“内抗外让”型滑动井壁，也可采用“可缩”型井壁。采用何种结构形式，应根据井筒通过地层的水文地质情况，通过技术、经济比较后确定。 3.0.5 4、井筒装备 4.1井筒平面布置 4.1.1 本条规定了井筒平面布置时应考虑的因素。 4.1.2 本条规定了对井筒装备和平面布置形式的要求和设计原则。 4.2 钢丝绳罐道 4.2.1钢丝绳罐道与钢性罐道相比具有结构简单、节省钢材，安装维修方便、井筒通风阻力小、提升容器运行平稳等优点。但钢丝绳罐道要求提升容器之间及提升容器与井壁、罐梁之间的安全间隙比钢性罐道大，故井筒断面一般要相应加大。 钢性罐道和罐道梁 4.3.1 钢性罐道与钢丝绳罐道相比具有井筒断面一般要小、井筒深度相应减少、有利于多水平提升等优点。但钢性罐道一般有钢材消耗量大、结构较复杂、安装工程量大等缺点。 钢轨罐道具有加工与安装方便的优点。 型钢组合罐道强度大，使用年限长，但加工与安装工程量大。 冷弯方管型钢罐道，用钢板在大型机组上冷弯成型高频自动焊接制成，常用的几种截面参数见图1、表1；热轧方管型钢目前国内尚在试制阶段； 冷弯方管型钢罐道断面参数 表1 规格尺寸 A×B×t-R(mm) 截面面积 (mm2) 理论重量 （g / m） 惯性矩 Ix=Iy(mm4) 截面系数 Wx=Wy(mm3) 160×160×6-15 35.7×102 28×103 1385×104 173×103 160×160×8-20 46.4×102 36.5×103 1741×104 218×103 180×180×8-20 52.8×102 41.5×103 2546×104 283×103 200×200×8-20 59.2×102 46.5×103 3566×104 357×103 220×220×8-20 65.6×102 51.5×103 4028×104 439×103 220×220×10-30 79.7×102 62.6×103 5675×104 516×103 玻璃钢复