20 万吨煤焦油加氢可行性研究.docVIP

20 万吨/年焦油加氢改质项目 项目实施技术方案 1 鄂尔多斯市诚峰石化有限责任公司 20 万吨/年焦油加氢改质项目 项目实施技术方案 工艺包商：上海奕臻化工工程技术有限公司 工程设计：华陆工程科技有限责任公司（综合甲级） 2011 年8 20 万吨/年焦油加氢改质项目 项目实施技术方案 2 1 工艺技术实施方案及专有焦油加氢工艺包特点 1.1 主要产品（汽、柴油组分）收率高，科学制定原料加工工艺方案。 1.1.1 综合考虑国内现有兰炭炉（内热式、外热式）焦油分析数据、中石化抚顺石化研究院煤焦油加氢专题研究报告，以及神木天元化工工业化装置实践经验数据，本着最大限度利用本项目兰炭炉荒煤气廉价氢源（每年1.8 亿立方氢气）和提高煤焦油液相收率的前提下，确定本项目兰炭炉焦油加氢馏份切割点为≤480℃，加氢装置规模为20 万吨 1.1.2 哈气化焦油加氢馏份切割点实际为≤360℃，神木天元实际为≤ 量实际为每吨加氢进料380Nm3/h，神木天元的低、高芳油（汽柴油组分）实际收率＜70％，缘于延迟焦化工艺所致； 1.1.3 本工艺技术实施方案秉承石化行业“最大限度提高轻油收率的加氢原则”而确定焦油加氢馏份切割点，其加氢进料全馏份精制、全馏份裂化，380～480℃重质馏份的裂化必将耗用大量新氢，根据中石化抚顺研究院给我们提供的非沥青质重质煤焦油加氢耗氢数据，以及我们正在工业化的国内首套15 万吨/年非沥青质重质煤焦油（蒽油）加氢改质装置设计数据，其精制和裂化新氢总耗量约为每吨加氢进料900 Nm3。本工艺技术实施方案主要产品低、高芳油（汽、柴油组分）的收率设计值为 1.2 多产柴油馏份，适时加注柴油十六烷值添加剂，提高柴油品质。 1.3 充分利用新建兰炭炉自产荒煤气资源，将荒煤气PSA 制氢解吸气制成蒸汽，新建燃气锅炉，供焦油加氢装置、制氢装置做动力，供活性焦装置做原料，减少用电负荷，相应降低成本，以达到节能减排、综合利用、变废为宝。 1.4 充分利用焦粉和新建燃气锅炉的蒸汽，建设6 万吨/年活性焦装置，预计年增销售收入60000 吨×2500 元/吨＝15000 万元。 1.5 采用精馏提酚工艺，将含酚酚油以焦化行业传统低成本处理工艺“碱洗、酸碱中和法”制成粗酚，含酚、含酸废水排入兰炭炉系统废水焚烧炉。此项收益没有纳入本技术实施方案的项目经济评价，作为项目未来收益预留。 1.6 采用英国“德鲁克”生产硫磺工艺技术、采用侧线回收液氨工艺技术。 1.7 重油产品做碳黑油的原料或燃料油。（产品重油能否得到低、中、高端碳黑油生产厂的原料认可，需做市场开拓工作。） 20 万吨/年焦油加氢改质项目 项目实施技术方案 3 1.8 为提高新建工业化装置对焦油原料的适应性，避免管道和催化剂床层堵塞，减慢装置结焦速度，延长装置运转时间，减缓催化剂中毒、失活，确保预期经济效益，本项目工艺技术方案采用有效的煤焦油预处理组合技术：（1）焦油含渣采用三级处理（蝶式离心机、超滤、保护反应器）；（2）采用电脱盐工艺，将煤焦油不溶于水的盐类及金属离子脱至满足加氢催化剂的要求。 1.9 加氢反应器（精制、裂化）采用二个筒体多段冷激式。 1.10 改进分离流程，采用抽侧线方式生产多种产品，提供灵活的、适应市场的产品生产方案。 1.11 采用多项工程化有效的专有技术：真空系统技术、油水分离技术、特殊塔釜结构技术、 电加热器替代开工加热炉技术、传热流程优化技术等。 1.12 强化工艺装置各部分细节的设计优化、强化全厂统一规划，最大限度地节省项目投资，工业化装置投资及运行成本低，装置能耗指标＜4000 MJ / t，属国内先进水平。（项目投资及技术经济分析数据详见下述第5 部分） 1.13 全厂总图占地218 亩，达到“占地最省、投资最经济”，为后续深加工项目预留总图位置。 1.14 集合国内外渣油加氢脱硫、柴油加氢精制、润滑油加氢、中压加氢改质、高压加氢裂化、焦化粗苯加氢、蒽油加氢、鲁奇炉焦油加氢等多种工艺之长，以及石化行业近百套加氢装置工业化工程经验，提供符合用户建设条件的、有针对性的焦油加氢技术方案。 20 万吨/年焦油加氢改质项目 项目实施技术方案 4 2 设计原则 2.1 深度挖掘本项目自产兰炭炉煤气、焦油、焦粉的综合利用，“吃干轧尽”，最大限度提升兰炭炉各种产品的附加值，真正达到国家对项目建设的“节能减排、循环经济”要求。 2.2 遵照国家发展煤化工的总体战略思想，以及国家工业和信息化部《焦化行业准入条件（2008 年修订）》“鼓励焦化生产企业实施焦化副产品综合利用、采用焦油加氢处理等先进适用技术”的要求，以技术创新为先导，推动煤焦油向高技术、高附加价值和高效洁净转变，提高煤焦油的附加值，增强市场竞争能力。 2.3 依靠科技进步，坚持科研、设计、生产紧密相结合的原