成品油混油处理(拔头)装置操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 1 1 范围 本标准规定了成品油混油处理（拔头）装置的操作方法和使用要求。 本标准适用于兰成渝输油管道重庆输油站混油处理（拔头）装置的运行操作。 2 规范性引用文件 SY/T0538-2004管式加热炉规范 Q/SY 103-2004炼油生产装置劳动定员 下述文件中的有关条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。新增改造设备的操作未在本标准内。 《兰州－成都－重庆输油管道工程重庆末站混油处理装置》投产资料。 3 一般规定 3.1 操作人员必须经过严格培训，熟悉工艺流程，掌握操作程序和要求，具体按照Q/SY 103-200执行。 3.2 单体设备和各系统正常。 4装置运行前的检查 4.1 加热系统 4.1.1 加热炉 4.1.1.1检查炉体及附属设备阀门、风门、看火孔、防爆门等是否灵活好用。 4.1.1.2清扫炉膛，封好人孔，清扫炉区周围杂物及易燃物。 4.1.1.3检查火嘴是否安装好，角度是否正确，看火孔视镜片应擦拭干净；检查火嘴阀门是否全部关闭。 4.1.1.4检查灭火蒸汽线是否畅通好用，准备好消防器材。 4.1.1.5检查炉区所有的温度，流量，压力等控制仪表和指示仪表是否好用。 4.1.1.6倒通燃料油流程，打开循环阀门，启动燃料油泵。 4.1.2 蒸汽锅炉 4.1.2.1检查锅炉本体、燃烧器和分汽缸等设备附件正常完好，表面清洁。 4.1.2.2安全阀、压力表、水位计正常好用。 4.1.2.3仪表盘所有仪表、信号、报警、操作开关及转换开关配备齐全，完整好用。 4.1.2.4供水和供汽、燃料油管路畅通；水处理装置投入运行。 4.2　燃料油系统 4.2.1 燃料油泵盘车灵活，各部紧固件无松动。 4.2.2　检查燃料油罐液位是否正常，供油是否顺畅。 4.2.3 检查燃料油管线上的阀门开关是否灵活好用；燃料油过滤器有无堵塞现象。 4.2.4 压力表、温度计、流量计灵敏准确；调节阀灵活好用 4.3 机泵系统 4.3.1 认真检查水泵和油泵的出入口管线，阀门，法兰，压力接头的附件是否齐全，冷却水、油管线是否畅通，地脚螺丝及其连接部分有无松动。 4.3.2 按机泵要求使用润滑油并执行“三级过滤”制度，向轴承箱加入合格的润滑油，油箱必须用润滑油清洗干净，油面加到标尺的1/2—1/3处。 4.3.3 盘车检查转子是否转动灵活，泵体内是否有不正常的声音和金属撞击声和摩擦声，检查电机转动方向是否和机泵转动方向一致，装好靠背轮的防护罩。 4.3.4开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，排净空气后，关闭放空阀。 4.4 循环水、冷却系统 4.4.1 检查换热器、循环水箱、凉水塔等设备是否完好，液位计是否正常。 4.4.2 检查有关管线、阀门、法兰是否有漏点。 4.4.3 检查有关仪器仪表是否正常好用，打开凉水塔风机 4.4.4 螺杆冷水机组的检查按照产品说明书进行 4.5 油罐区 4.5.1　检查原料油罐和成品油罐位在安全高度。 4.5.2　检查油罐呼吸阀等各附件正常好用。 4.5.3　油罐的进出口阀门开关灵活。 4.5.4　油罐脱水阀门开关灵活、严密不渗漏。 5　装置运行前的准备 5.1　装置运行前对所有人员进行安全教育（包括仪表、电工、钳工等）。 5.2 对原料罐充分脱水。 5.3 把自来水引入装置，运行循环水系统、锅炉系统，保证开工时供水、供汽正常（循环水系统、锅炉系统的运行按照操作说明进行）。 5.4 装置所有用电系统合闸供电，保证各个用电回路及照明。 5.5 装置所有机动设备加好润滑油，保证冷却水线及压力回水系统的畅通。 5.6 对装置的机动设备进行试运转，发现故障及时处理，确保每台机动设备运行良好。 5.7 装置工艺流程贯通。 5.8 装置的计量仪表、质量仪表、控制仪表、ＤＣＳ系统正常完好。 6　装置启动运行步骤 6.1　引原料油冷循环 6.1.1 改开工循环流程: E-1/1 a)原料油V-2/1,2→P-1/1,2→ →E-2→F-1→T-1→ 　E-1/2 →P-2/1,2→E-2→E-4→A-1,2付线→A-3,4付线→柴油不合格线→V-2/1,2 b)汽油流程倒通，走不合格线。 6.1.2 开启循环水系统，保证机泵冷却水和冷却器用水。 6.1.3 开P-1（原料泵）引油，将T-1（常压蒸馏塔）液面刚好装满，停P-1,开P-2/1,2（轻柴油泵）进行冷循环（改小循环流程，即改通019线），油不够时随时补充。 6.2 按操作规程开启锅炉系统，保证蒸汽压力不低于0.8MPa。 6.3 装置热循环 6.3.1 F－１（加热炉）