环氧地坪漆施工组织方案.docVIP

天津市津海特种涂料装饰有限公司 薄涂型环氧地坪漆 什么叫环氧树脂地坪漆？使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆叫做环氧树脂地坪漆。 什么叫薄涂型地坪面漆？采用喷涂、辊涂或刷涂等施工方法，漆膜厚度在0.5mm以下的地坪涂料面漆，叫做薄涂型地坪面漆。使用环氧树脂生产的叫做薄涂型环氧地坪面漆。也称为溶剂型环氧地坪漆。 薄涂型环氧地坪漆的特点：耐酸碱、耐冲击、防霉、防水、防尘、颜色亮丽多样，清洁容易，具有附着力强、耐磨损、硬度高等特点。 薄涂型环氧地坪漆的用涂：适用于净化的水泥地面、如工厂厂房、医院、制药、仓库、办公室、实验室、资料室、地下室等。 薄涂型环氧地坪漆施工方案 地坪表面的处理 新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 涂装环氧封闭底漆 1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。 2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。 使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃ 环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。 刮涂环氧中涂漆 在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。 1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。 2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。 3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。 4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整， 5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5 6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/ m2/mm。 四、滚涂环氧地坪面漆 在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右。覆盖率0.25～0.3kg/ m2。 环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时。 可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽。 第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。 施工温度在5～35℃，低于5℃以下 五、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 六、安全技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。 3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 4、工作时注意做好个人防护。 5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。 七、使用和保养 1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。 2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。 4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。 5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。 6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过