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江苏勇龙电气有限公司 外壳容器 DN 500*1500 V=0.34m 质 量 计 划 编制 审核 日期 质 量 计 划 一、主题内容 1、产品名称：外壳容器，图号：JS09-P1101-01 2、制造编号： YL09003 3、主要参数 该设备为立式储罐其主要如下表： 设计压力 0.4Mpa 设计温度 40 工作温度 常温 工作压力 0.33Mpa 介质 六氟化硫 介质特性 第二组介质 主要受压元件材质 5052 容器类别 Ⅰ类 容积 0.37m 从上表可以确定该设备为低压Ⅰ类容器，根据图纸要求对筒体纵缝、环缝进行X射线检测符合JB/T4730.2-2005规定合格级别不低于Ⅲ级,且不允许有未焊透。接管和封头属于大开孔，根据标准HG20582-1998要求对焊缝进行渗透探伤符合JB/T4730.5-2005合格级别为Ⅰ级，设备制造完毕后，清理设备表面，同时检查材料标记、焊工钢印、探伤标记是否齐全，几何尺寸及管口方位是否满足图纸要求及标准规范要求。 图纸要求容器以水压试验压力进行水压试验，以泄漏试验压力进行泄漏性试验。 二、编制依据 1、外壳容器施工图 2、TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、JB/T4730-2002《铝制焊接容器》 4、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 5、GB150-1998《钢制压力容器》 6、HG20582-1998《钢制压力容器设计过程强度计算》 7、《钢制压力容器用封头》JB4746-2002 8、本公司质量手册 三、质量检验原则与检验职责 为使容器质量合格率达100%，对容器制造过程的质量状况进行严格控制，掌握原则、执行标准、认真履行检验职责。对未经检验的材料，不发放于车间。上道工序未经检验合格不能转入下道工序。不合格的零部件不得进行组装。不合格的产品不入库，不出厂。严格执行有关标准法规，把好质量关，保证产品质量。 四、设备检验控制要点 1、制造设备所需原材料外购、外协件、标准件的质量证明及各检验报告及标记的移植。 2、设备制造过程中执行工艺文件情况，对主要及关键部件工序的外观质量。主要尺寸进行抽检或全检，均要符合图样。标准要求，对无损检测，理化试验，压力试验必须符合要求且必须要求各责任人签字确认。 五、检验工作流程 根据该产品的制造工艺及质量控制编制的检验工作流程如下： 检验工作准备：熟悉图纸及相关规范，标准 按工序实施检验过程，按工艺过程卡实施质量检验控制 质量控制点工序完成检验合格后，报各责任人进行确认 各责任人员检查控制点工序质量：检查质量记录、报告、现场检验、试验室检验、对控制点进行确认 合格签署验收意见允许进入下道工序，不合格采取相应纠正和预防措施 产品的最终检验：产品标记、吊装标记、防护、包装设施等 审查质量记录和提交用户的质量证明文件，合格后签署审查意见 六、设备的检查项目、检查方法及工序质量控制点的控制 根据该设备的设计制造检验等要求，对其重要工序及质量特性对设备质量的影响程度设置了工序质量控制点 停止点H：对结构安全和使用功能有重要影响，且继续施工无法检查或对后续工程质量造成严重影响的关键工序或部位，车间必须停工等待检验责任人员检查的点 控制点K：检验责任人员必须到位核查，若不到位核查，车间可继续施工，各责任人员可在其后或其他部位对相同项目进行核查 巡抽检查：施工过程中不停工，检验人员随机进行的巡回检查 工序质量检查点设置、检查项目、检查方法一览表 序号 工艺过程 检查（试验）项目及内容 执行标准规范及指标 检验方式 控制级别 1 主要受压元件及设备主要材料的验收 检查的部位部件：封头、壳体、材料、主要接管、法兰、主要紧固件、密封件、焊接材料 核查的内容：制造标准、冶炼方法、交货状态、炉批号、牌号、规格尺寸、化学成份、力学和工艺性能、无损检测、材料标记 检验规范：《容规》2009版GB3474-2002 《钢制压力容器封头》JB4746-2002、GB/T6892-2006、GB/T3880.2-2006、GB/T3880.1-2006、GB/T3880.3-2006、GB/T3190-2008、GB/T10858-1989 查进货记录，原始质量证明书，无损检测报告 查实物，核对炉批号，材料标记 H 2 封头、接管、壳体下料 核查下料排版图和尺寸的执行，材料标记，材料规格、焊接坡口 符合《容规》2009版，GB150-1998、JB/T4734-2002设计图纸，焊接工艺卡，下料排版图要求 查排版图，核对标记，下料尺寸 K 3 封头、壳体、接管的测量 封头周长，表面形状编差，测厚坡口尺寸 筒体、接管周长、圆度、纵缝棱角度、坡口尺寸