单层钢结构厂房地脚螺栓预埋施工组织方案.doc

地脚螺栓预埋施工方案 工程概况 ****地跨车间厂房结构为单层6连跨钢结构厂房，总跨度为231米，跨度分别为2*36米、1*33米、3*42米，厂房总宽为156米，中长度为231米，建筑面积为：36222平方米，其中42米跨檐口高度为18.5米，上下两层吊车梁结构，上层吊车梁标高为14米，吊车最大起重重量为20吨，下层吊车梁标高为6米，吊车最大起重重量为5吨；33米及36跨檐口高度为：16.5米， 上下两层吊车梁结构，上层吊车梁标高为12米，吊车最大起重重量为20吨，下层吊车梁标高为6米，吊车最大起重重量为5吨。 纵向共七条轴线（1-7轴），横向为十四条轴线（A-N轴线）4轴线为33米跨和42米跨公用轴线，柱子同时公用。其中地脚螺栓规格为三种，型号分别为：M36 、M60、M76。 维护结构，屋面为单层板（760型角驰瓦\0.5厚瓷蓝色），墙面为单层板（900型\0.5厚象牙白色），共两面墙板（A-N轴线布置），墙面上部为通长的披肩，墙面下部为分割窗户。屋面天窗为通长五跨圆形气楼。 二、特点 1、使用本工法螺栓安装速度快； 2、使用本工法螺栓安装质量高，位置准确； 3、本工法需用设备少，操作工艺简单； 4、预埋螺栓模具、制作简单，实用性强，能适用于各种螺栓的予埋安装。 5、从分的利用车间的积压货品及废材料，经济适用，在焊接时有足够的操作空间，保证了焊枪的施焊空间。 三、埋设顺序 先从1轴线（A-N轴）埋设地脚螺栓，依次2-7轴线，以每天9个承台的速度推进。具体如图所示 四、工艺流程 1、预埋螺栓模具的制作及运用： 准备工作→槽钢或角钢放线→槽钢或角钢焊接成框→预埋螺栓模具组装→检查校正→放入基础基坑→穿入螺栓→定轴线→定标高→焊接。 2、砼振捣、螺栓校正 制定保证螺栓安装质量时间控制表→控制监督→检查验收 3、成品保护 在地脚螺栓有螺纹的部分刷油→用塑料套管将螺栓的螺纹部分罩住→插上旗杆以示螺栓所在位置 五、操作要点 1、预埋螺栓模具制作 根据螺栓的相对位置及基础的大小，取槽钢16号槽钢（可是车间废品或积压品），将槽钢成框，根据基础的大小螺栓的重量将焊接好的槽钢框加腿成型，根据图纸地脚螺栓直径的大小及水平距离尺寸，直接在槽钢或角钢上钻孔（开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜）具体如下图所示。 2、放入模板架子、地脚螺栓 在土建基槽开挖后，垫层浇筑，绑扎底板钢筋完成后把地脚螺栓放到支好模板的基础里，将已经制作好的槽钢、模具放入垫层上，把螺栓穿入支架里，上口用螺帽固定，地脚螺栓埋置工作开始，基础钢筋也应同时开始施工，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先应在模具上画出出相应的纵横向轴线（尽量取模具的边框中线），同时用钢尺在基础承台画上放出每组地脚螺栓的位置。如下图所示： 3、就位校正 将地脚螺栓的螺杆由上至下穿过模具，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，模具及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。如下图所示。 4、就位焊接 首先将地脚用车间剩余角铁或者土建的废钢筋头，将每组螺栓的各螺杆间相互连接焊接固定，在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态，为防止地脚螺栓下沉，在螺栓的下口焊接四个钢筋或角铁抵到混凝承台上，为防止地脚螺栓偏位，在螺栓的侧面焊接钢筋或角铁斜支撑直接抵在底层垫层上。如下图所示 5、钢筋绑扎，模板的支立 土建钢筋的绑扎、模板的支立、钢管加固，在土建的钢筋绑扎时，与土建沟通协调要考虑地脚螺栓的位置，保证螺栓的稳定性。 6、焊接完毕后的保护 钢筋绑扎好后模板，同时在螺栓上涂油脂用塑料纸包裹，保证螺栓丝口不被破坏和污染，浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。 七、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM） 项目 允许偏差 支承面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H