蒸汽管道安装工程施工组织方案.docVIP

PAGE PAGE 14 蒸 汽 管 道 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xx公司 二OO七年一月 目 录 1、编制目的2 2、工程概况2 3、施工技术依据2 4、施工准备2 5、技术交底4 6、管道安装4 7、管道焊接5 8、管道系统压力试验6 9、工程质量控制点8 10、安全措施及文明施工9 11、项目HSE施工策划10 12、交工资料技术文件13 附件一：焊接接头工艺卡15 1 编制目的 本方案是依据设计图纸及设计、安装说明书及有关蒸汽锅炉规程、规范等而编订的。 为确保工程质量达到设计的要求，符合有关规程、规范，达到安全、优质、高效交付生产的目的。特编制此方案以指导工程施工按程序施工，严格执行锅炉质量控制系统的控停点。 2 工程概况 在xx汽车零部件有限公司内安装锅炉房及到生产车间(DN40蒸汽管)约 30米。 施工及验收技术依据 3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 3.2 广州轻工设计院提供图纸 3.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 3.6 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93； 3.7 《焊接施工技术管理规程》XX·301.04—2006 3.8 《特种设备安全监察条例》 3.9《压力管道安全管理与监察规定》 4、 施工准备 4.1人员配备 项目项目经理 1人 施工技术负责人 1人 项目项目付经理 1人 质检责任人（兼安全工作） 1人 材料员 1人 钳工 2人 起重 1人 焊工 1人 电仪工 1人 4.2人员结构： 项目经理 项目经理 质安员项目付经理技术员 质安员 项目付经理 技术员 钳工焊工材料员电工起重工 钳工 焊工 材料员 电工 起重工 4.3机具配备 氩弧焊机（氩气流量计在校验合格周期内） 1台 电动试压泵 1台 砂轮切割机 1台 角向砂轮机 2台 压力表、精度1.5级 2个 5、技术交底 5.1组织施工人员学习有关规程、规范、熟悉安装图纸和技术文件。 5.2一般性技术交底，交如下内容： 工程量； 如何保证各质保体系正常运行，达到工程质量指标要求； 施工技术依据； 工程进度计划； 安全施工注意事项。 5.3工程、工序技术交底 按各工种工序进行，凡需作数字记录的重要岗位、工序、除了口头技术交底外，还应在自检记录表内填上技术要求落实到人。 6、管道安装 6.1 本工程管道采用无缝钢管，材质为20#（GB3087-99），管材必须有材质证明和产品合格证。 6.2 管材表面不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。 6.3 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合要求。 6.4 弯头的椭圆率不应超过8%，壁厚减薄率不应超过15%。 6.5 无缝管在装前应内处除锈并用空气吹净。 6.6 管道加工： 6..6.1钢管宜采用机械方法切割，切割时，必须保持尺寸正确和表面平整。 6.6.2 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 6.6.3 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，用不得超过3mm。 7、管道焊接 7.1无缝管小于等于DN50要采用氩弧焊焊接；氩弧丝牌号为H08Mn2SiA，直径为Ф2.0mm。按焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅱ-4制定焊接工艺卡指导施焊。接头焊接工艺卡见附表一。 7.2 管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 7.3 焊丝使用前应清除表面油渍、杂质。 7.4 焊接前最好用同种材料进行试焊后再进行焊接。 7.5 管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度允许偏差为1mm。 7.6氩弧焊时 堵塞管子两端的管口，避免管内穿堂风、挡风板（或其他防风措施）避免侧向风，影响焊接质量。 7.7点固焊及底层焊缝应经检查后，立即进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。 7.8 管口焊接被迫中断不能连续完成时，应采取缓冷或保温措施，再焊时应仔细检查，并确认无裂纹等缺陷后（包括占固焊拆管夹后施工焊），方可按原工艺要求进行继续施焊。 7.9每个焊口焊完后，焊工应对焊缝表面进行清理和自检，自检确认合格后，应在焊缝附近用钢印低应力打上焊工本人的焊工代号。 7.10外观检查100%。