污水管道工程顶进施组设计.docVIP

六安市某路污水管道工程顶进施工组织设计 (机械掘进式) 一、基本情况 本段污水管道全长1.47 Km,采用钢筋混凝土管节,管径DN1600～DN1800,管底标高34.5～31.14m,埋深约5.8 m, 当地形，地形及地下水： 拟建施工场地沿解放路与梅山路路口开始，至城北污水处理厂。沿某路一侧敷设，场地地势平坦，地貌形态属淠河一级阶地区。地下水主要为上部土层中赋存的孔隙潜水及下部砂层中赋存的孔隙承压水，水量丰富，地下水位-1.05～-1.70 m 。 管线沿某路一侧敷设，埋设管线的上方有一条明污水渠，与敷设的管道基本同向，水量较大导流困难，管中心一侧有部分的距离管中心线3～5 m 的建筑物需保护，沿拟敷设管道中心约3.0m,有新栽的高压电线塔或杆,管线还需穿越淠化厂的水池及围墙。管道埋设自梅山路始依次穿越④层粉质粘土，③层砂质淤泥质粘土，⑤层中砂，各层土质情况简述如下： 1.1 ③层砂质淤泥质粘土：主要位于污水厂一—梅山北路中段落，青灰色、层厚2.11～4.93m 1.2 ④层粉质粘土：主要分布在污水厂一—梅山北路南段、北段的两段，灰黄色，层厚1.75～7.47m,含铁锰结核,呈可塑状态,该层渗透系数为:2.02*10-5㎝/s 1.3 中砂：灰黄色，层厚2.08～4.46m,砂以中砂为主,细砂次之.局部含少量粗粒和粉粒,下部含石英砾石,该层呈稍密状态,该层渗透系数为:6.99*10-3 ㎝/s, 由地质报告中的结论可知：除第⑤层中砂含微承压水，施工中如排水措施使用不当，易使③、④两层体产生流砂现象。 二、编制依据 1 本工程施工图纸。 2 招标答疑文件。 3 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 一97 4 混凝土和钢筋混凝土排水管GB11836 一89 三、顶管施工的质量要求 1 顶管对方向、标高的偏差要求，高程：+40 ㎜，-50 ㎜。左右方向均为50 ㎜。左右方向均为50 ㎜。 2 其他有关的技术质量要求符合GBJ141 一90《给出水排水构筑物施工及验收规范》、CJJ3 一90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的相应要求。 四、顶管施工技术方案 1.0 Dg1600、Dg1800 管道拟使用长距离顶管法施工敷设管道。 2.0 两种管径的顶进长度：Dg1600 约935m，Dg1800 约533m。因本工程前期其他施工队伍在污26 井及污28 井之间已开挖敷设160 余米管道，故使Dg1600 管道顶进施工变得不连续，经过现场勘查及图纸的要求将需顶进敷设的管道分段 如下图示： 3.0 顶管掘进机的选择 地下长距离顶管施工技术水平的高低，基本取决于顶管掘进机技术含量的多少，顶管掘进机技术含量是衡量顶管施工单位施工技术水平高低的决定性之一。我单位准备采用机械式土压平衡顶管掘进机（俗称DK 机头）。 机械式土压平衡顶管掘进机（俗称DK 机头）从结构原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力的作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头的施工方法所不同的独特方法。 3.1 DK 型顶管掘进机的技术参数和特点（以DK1600 型为例） 3.1.1 主要技术参数 型号DK1600：外径1.96m；长度4.0m；自重170KN；刀盘动力30KW；刀盘转矩125KNm；刀盘转速2.1/min；适应土压力0 一200KN/㎡。 3.1.2 结 构 整机为二段无铰式，对称分布的四只双作用纠偏油缸，即起连接二段落机头外壳的作用，又起纠偏作用。机头前段落依次组装有刀盘、胸板、倾斜仪传感器、变速箱、电动机、空心螺杆出土机、电气控制柜、摄像仪、声音传感器等设备。液压输土泵安装在后方的混凝土工程管节中。 3.1.3 特 点 一般的DK 型机械式土压平衡顶管掘进机可适应N 值为：0～50 的软土、硬土，该顶管掘进机与一般DK 型掘进机相比，加装了大功率变速箱和顶置式螺旋出土机，切削刀杆、刀头均采用高强合金制作，所能随的切削力矩和土压有大幅度提高，使土壤的适应能力大为增强，尤其适合在砂质土体的大扭矩工况下顶管。 该机土压传感器采用了新型的盒式结构，反应更灵敏，平衡土压更准确，配合先进的电流变换器，使土压在电脑屏幕上显示一目了然。能将土体扰动的程度降至最低，《顶管施工技术》一书指出：其精心施工时，对其它建（构）筑物的防护，可仅进行监测，无须采用其它辅助施工技术措施，可节约的人力、物力和财力，创造出良好的社会和经济效益。 该机还使用了目前国内最先进的电气控制系统，在摄像仪、声音传感器的帮助下，操作人员坐在机坑上操作台的电脑前，即可对机头进行全面控制，方便快捷。顶管掘进机的所有操作完全掌握在机头操作工程师的手中，属中央控制型，顶管质量与其它工作