运行事故处理预案化学专业.docVIP

化 学 专 业 原水中断 1、现象： 原水取水管线流量计流量为零。 蓄水池液位持续下降。 原水取水管线压力下降。 2、原因： 原水取水泵故障。 原水取水泵电源失电。 原水取水泵入口堵塞。 原水取水管线大量泄漏。 取水水源低液位。 3、处理要点： 检查备用取水泵连锁启动，否则手动开启备用泵，联系检修处理。 检查取水泵电源已失去，若短时间无法处理，启动柴油发电机，恢复取水泵供电。 清理取水泵吸入口杂物。 停止运行管线设备，启动备用管线供水，联系检修处理。 若取水水源低液位，短时间无法恢复，需减少净水设备的自用水量，避免精处理前置过滤器擦洗，控制汽水取样流量，保障机组正常补水，必要时安排汽车外运自来水。同时，将处理后的工业废水和生活污水回收利用，合理控制渣水系统液位防止溢流，减少脱硫系统的废水排放，关闭机组外排水阀门，停止锅炉吹灰，停止外围供热汽源，减少厂区供水用量。 淡水池至净水系统流量降低 1、现象： 淡水池水管进水流量减小。 高位配水塔液位降低。 2、原因： 淡水升压泵再循环门开度过大。 淡水管进水调门卡涩。 淡水升压泵吸入口异物堵塞。 淡水管路有杂物堵塞。 3、处理要点： 调整再循环门开度，调节进水流量。 切换至备用管线，联系检修处理。 清理升压泵入口异物。 切换至备用管线，联系检修处理。 反应沉淀池出水浑浊 1、现象： 反应沉淀池出水土黄色，进水与出水水质基本一样。 反应沉淀池出口浊度上升。 入口流动电流有大幅度波动。 2、原因： 反应沉淀池投运时间短，无活性泥。 水源水质变化大。 混凝剂加药泵工作不正常，入口滤网堵塞。 加药量不够。 进水中有大量空气。 药品不合格，有效成分含量低。 3、处理要点： 投加活性泥，减少进水量。 加强监督、分析，定期化验水质，合理调整加药量。 切换备用混凝剂计量泵，不合格水及时排放。 加药量不够，加大计量泵的冲程和频率。 减小进水水量，排除进水中的空气。 加强药品验收和药品质量监督，更换药品。 反应沉淀池矾花上漂 1、现象： 反应沉淀池反应区有大量矾花。 反应沉淀池沉淀区出口有大量矾花。 反映沉淀池出水发白。 泥位增加。 2、原因： 投运时间短，进水量增加太快。 运行中进水流量波动较大。 混凝剂投加量过多。 排泥不够，沉淀区积泥过高。 药品不合格。 3、处理要点： 减少进水量。 调节进水调门，防止运行流量大幅度波动。 调整计量泵频率和冲程，减少加药量。 加强排泥至排水清澈。 加强药品验收和药品质量监督。 重力空气擦洗滤池出水浊度不合格 1、现象： 空擦滤池出水浊度升高。 空擦滤池进出口差压较快上升。 超滤进口水质浊度上升。 反应沉淀池出水浊度升高。 2、原因： 进水浊度过大，反应沉淀池出水水质超标。 进水流量过大。 运行周期过长，未及时反洗。 反洗不彻底。 滤料乱层偏流，或滤料损失。 空气擦洗时气压不合理。 3、处理要点： 调整反应沉淀池运行，降低空擦滤池进水浊度。 投入备用滤池，降低滤池进水流量。 重新将滤池反洗擦洗，并缩短运行周期。 重新将滤池反洗擦洗，保证滤料反洗膨胀率。 重新将滤池反洗擦洗，必要时联系检修添加滤料。 检查水帽间隙，联系检修处理，重新设定擦洗气压。 空擦滤池出水不合格时，将生活水池水源切换至反渗透产水，避免生活水水质劣化。 清水池水质不合格 1、现象： 清水池浊度超标。 清水池余氯超标。 超滤运行压差上升快。 反渗透入口余氯超标。 反渗透入口ORP超标。 2、原因： 反映沉淀池出水不合格。 空擦滤池出水不合格。 高位配水塔次氯酸钠加药量过高。 3、处理要点： 检查反映沉淀池出水情况，降低出水浊度。 检查空擦滤池出水情况，降低出水浊度。 减少高位配水塔次氯酸钠加药量，控制出水余氯。 将清水池不合格水经过清水泵从管道排污门排放，不合格水不允许进入下一级制水设备。 待空擦滤池出水合格后，方可向清水池供水。 工业水管道大量泄漏 1、现象： 工业水管网压力急剧下降。 工业水管网流量快速增大。 工业水用户流量、压力降低。 工业水池液位快速下降。 工业水泵电流大幅度升高。 2、原因： 工业水管道冲刷腐蚀应力破裂泄漏。 工业水管道运行压力过高，导致管道泄漏。 3、处理要点： 确实工业水大量泄漏后，立即汇报值长。 将重要的工业水用户停运或切换至其他水源，如用工业水作为密封冷却水的设备，脱硫工艺水补水。 若工业水大量泄漏，停止工业水泵，将泄漏的工业水管道隔绝，联系检修处理。 向工业水池补水，保持正常液位。 待泄漏工业水管道隔绝后，逐步恢复其他工业水用户。 回用水管道大量泄漏 1、现象： 回用水管网压力急剧下降。 回用水管网流量快速增大。 回用水用户流量、压力降低。 回用水池液位快速下降。 回用水泵电流大幅度升高。 2、原因： 回用水管道冲刷腐蚀应力破裂泄漏。 回用水管道运行压力过高，导致