三轴铣床控制系统设计说明书.docVIP

PAGE 信佳伟业三轴铣床控制系统V1.0 PAGE \* MERGEFORMAT 2 信佳伟业三轴铣床控制系统V1.0 PAGE \* MERGEFORMAT 1 信佳伟业三轴铣床控制系统V1.0 设计说明书 北京信佳伟业科技发展有限公司 一、概述 1.1 设计目的 1）、掌握信佳伟业三轴铣床控制系统的设计过程 2）、掌握信佳伟业三轴铣床控制系统的操作过程 3）、掌握交流伺服电机的工作方式及应用过程 4）、了解信佳伟业三轴铣床控制系统内置式 PLC 的实现原理及编程方式 5)、掌握信佳伟业三轴铣床控制系统自动控制功能程序的设计及开发过程 1.2设计内容及要求 1）、以实验室现有的设备（NUM1020数控系统）作为控制器，参照实验室现有的数控铣床的功能，完成一台具有3轴联动功能的铣床控制的电气系统设计过程。 2）、移动轴（3轴）采用实验室现有的交流伺服电机进行驱动，采用半闭环位置控制模式。 3）、主轴采用实验室现有的变频调速器进行设计驱动，系统不要求具备自动换刀功能。 4）、完成PLC输入输出点的分配。 5）、具有行程及其他基本的保护功能。 6）、设计相关功能的梯形图控制程序（要求具有：手动进给功能、手轮进给功能、MDI功能、自动控制功能及各种基本的逻辑保护功能） 二、信佳伟业三轴铣床控制系统设计 2.1 功能概述 此三轴联动铣床控制系统由X、Y、Z轴三轴及主轴组成，X、Y、Z轴采用伺服电机传动，由伺服驱动器驱动。主轴采用普通三相异步电机，由变频器驱动。信佳伟业三轴铣床控制系统采用NUM1020数控系统。由NUM1020数控系统作为控制核心，三台伺服驱动器通过NUM1020系统的轴卡地址编码控制，主轴变频器由数控系统的PLC输出模拟量控制，同时变频器反馈速度模拟量输入到PLC。系统框图如图1所示。 图1 功能概述图 2.2 主要元器件选型 2.2.1电机选型 性能参数设计指标： 工作台质量m=510kg（所受的重力W=5000N）； 主轴部分工作部件质量m=510kg（所受的重力W=5000N）； （3）工作台的最大行程Lp=600mm； （4）工作台X轴和Y轴最大移动速度Vmax=9000mm/min； （5）z轴最大移动速度为3000mm/min； （6）主轴最大转速n=2000n/min； （7）最大切削力F=1000N； （8）铣刀最大直径d=20mm； （9）工作台采用贴塑导轨，导轨的动摩擦系数μ=0.15。 （10）位置控制精度0.01mm。 2.2.1.1 X轴和Y轴驱动电机选型： X、Y轴为平动，电机驱动力仅需要克服平动所受到的导轨的摩擦力，因此电机所需功能较小。 所需驱动功率 假设电机传动效率为 η=0.9，则电机最小功率为P_1=P/η=0.13kW 2.2.1.2 Z轴驱动电机选型： Z轴电机驱动主轴部件移动时，需要克服工作部件的重力，所需要电机功能较大。 所需驱动功率 假设电机传动效率为 η=0.9，则电机最小功率为P_2=P/η=0.28kW 2.2.1.3 主轴轴驱动电机选型： 依据性能参数设计指示，最大切削力F=1000N，铣刀最大直径d=20mm 所需电机最大转矩T 由公式 QUOTE 得所需驱动功率 查电机型号选型手册，低功率交流电机的转速较大，没有2840 n/min及以下的，因此，此处电机扭矩计算按电机转速3000 n/min计算： 假设电机传动效率为 η=0.9，则电机最小功率为P_2=P/η=3.5Kw 根据以上计算，X、Y、Z轴的伺服电机选用交流伺服电机，主轴选用三相异步电机。电机型号如下表所示： 轴 型号 转速 功率 扭矩 编码器 X SGMGH054AAA2S 1500r/min 0.45KW 490Nm 17比特 增量式 Y SGMGH054AAA2S 1500r/min 0.45KW 490Nm 17比特 增量式 Z SGMGH20ACB2S 1000r/min 2.0KW 1176Nm 17比特 增量式 主轴 Y112M-2 2890r/min 4.0KW 13.2 Nm 2.2.1.4 控制精度验算： 设齿轮传动比 QUOTE ，丝杆导程为t=6mm，则控制精度为 符合设计精度指示要求。 2.2.2 伺服驱动器与变频器选型 因驱动电机选取的是伺服电机，为了使系统性能更优，方便维护，选取伺服驱动器，型号与伺服电机对应。变频器选型通用型号。如下表所示： 伺服器与变频器型号 轴 型号 功率 X SGDM 05AD 0.45KW Y SGDM 05AD 0.45KW Z SGDM