北京粘钢加固工程施工组织设计.doc

牛街西片危房改造工程施工组织设计书 PAGE 第 PAGE 1 页 共 8页 牛 街 西 片 危 房 改 造 工 程 施工组织设计 工程概况： 本工程是因使用功能改变，需要在原结构剪力墙上开洞，经设计验算，为保证结构使用安全，需对开洞剪力墙进行补强加固，现特采用外包钢法，配合锚筋法进行施工。钢板采用A3钢，灌浆料采用环氧树脂浆液，锚筋结构胶粘剂采用大连化物所研制生产的JGN系列胶，施工方法应满足《钢筋砼加固技术规范》《CECS 25:90》标准。 具体加固部位详见施工图。 施工准备： 1、使用工具： 静力水钻、电焊机、台钻、手持电钻、磁力钻、角向磨光机、电锤、等离子切割机、锤子、钎子等。 2、 施工工艺： （一）外包钢法工艺流程： 定位、放线 砼基面层处理、钻孔 钢件下料 钢件基面处理 钢件定位 加压 钢件焊接 调配JGN胶 锚筋 调配环氧树脂浆液 压力灌浆 养护。 （二）施工工艺： 剪力墙基层处理 施工定位 按设计要求在钢件粘贴部位放线，原则上，放线宽度应在钢件投影面外边线基础上加宽20mm 砼构件处理 ①为保证粘贴密实，在不损伤原结构的基础上采用人工剔凿的方法，剔除表面灰层，露出砼的结构新面，砼面平整度每米不大于4mm 注：对用水钻切出的曲牙面，需要用锤子、钎子剔除突出部分，然后，再进行下道工序。 ②钻孔 按照设计要求部位，用电锤或水钻钻孔，清除孔内岩心及灰尘，并用丙酮 ③砼面打磨 用角向打磨机配备金刚石角磨机片，对砼面进行打磨，磨去砼表面附着物，如砼老化层、油污、灰浆等等；需要露出砼新面(一般应磨去1-3毫米）。 ③砼面清洗 清洗过程中应多次成活，首先用脱脂棉丝擦拭砼粘贴面，去除表面浮灰；然后用脱脂棉丝沾丙酮（纯度80%以上），擦洗2-3遍。最后，在粘贴钢板前再清洗一遍砼面。处理结果以表面无灰尘油污为准。注意：棉丝只能用一次，如重复使用需清洗凉干。 钢件处理 钢件加工 按设计尺寸、结合现场实际情况，计算钢件尺寸，用等离子切割机，或剪板机下料，尺寸偏差在3mm 钻孔 用台钻在钢件上钻孔。螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm, 钢件基层处理 钢板粘贴面需进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮及角磨机配备砂轮片打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨出的纹路要与钢板的受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净； 清洗 粘贴前，用脱脂棉丝沾丙酮擦拭钢件表面，一般搽2-3遍，去除表面浮灰，油污等物，以使表面露出原金属光泽为度。 粘贴钢板 调制 JGN结构胶 将JGN结构胶甲乙组分按4：1的比例配制混合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中，必须避免有水、油等杂物混入。 粘贴钢件 检查钢件与砼基面处理合格后，把钢件贴向砼面，加压固定，以胶从缝中挤出为度。 注意：钢件粘贴后，（常温下20摄氏度左右）24小时内，不允许对钢件进行锤击、移动或焊接。如温度低时应适当延长养护时间。 板底、板面钢件的加压方法 板底用带木方的丝扣木撑，固定钢板。 经济技术指标 本工程施工以保证质量、进度为原则进行，在工作面的允许下，组织流水施工。 五、质量预控 1、建立严格的质量预控程序和检查验收制度。具体措施如下： 各工序施工完毕后，操作者必须进行自检并填写自检记录，。由施工工长将自检记录递交质量检查员申请检查验收。本道工序验收无自检记录，质量检查员拒绝验收。下道工序的操作者，应对上道工序的质量进行检查验收。 由施工工长组织现场技术负责人、质量检查员、操作施工者参加预检和隐检，经确认合格后，由质量检查员报监理单位申请验收。 建立严格的材料检验制度。 测量放线下料，由测量放线人员执行，并由工长、技术负责人、质量检查员复核。 做好技术交底，施工组织设计由项目技术负责人交底；各工序由各组长交底。技术交底内容要有质量标准及操作方法，具有针对性。 六、主要保证措施 1、质量保证措施 建立严格的预检和检查验收制度。由施工工长和组织技术负责人、质量检查员、操作者参加预检和隐检工作。经确认合格后，由质量检查员报监理单位验收。 做好技术交底，建立严格的钢件制造、安装质量奖罚制度，实行材料申请制度。 粘钢结构加固，要严格遵守先焊后粘接的原则，且在灌胶后胶结剂固化期间，严禁进行上层敲打作业，以保证粘接质量。 2、安全工期保证措施 实行全面计划管理，在工程进度目标指导下，认真编制月、旬、周计划。加强调度职能，确保工程按计划实