机械毕业设计（论文）小型自动耕地机设计.docVIP

小型自动耕地机设计 PAGE 2 PAGE 3 小型自动耕地机设计 目录 TOC \o 1-1 \t 标题 2,2,标题 3,3,cankaowenxian,1,zhixie,1,第三级标题1,1,节（标题二）,1 1绪论 1 1.1 国内外耕地机的发展及研究现状 1 1.1.1我国耕地机发展 1 1.1.2 国外耕地机发展 5 1.1.3在海底耕地机的用途 7 1.2 链式耕地机的研究现状 7 1.3 本论文研究意义 9 2链传动概述及链刀式耕地机设计的初步理论 10 2.1 链传动概述 10 2.1.1 链传动基本原理 11 2.1.2链传动的特点 12 2.1.3链传动的应用 14 2.2 链传动的失效分析 15 2.3 耕地机设计的初步理论 16 2.3.1土壤的主要物理力学性质 16 2.3.2土壤工作部件力学 18 2.3.3小结切割过程的分土壤切削阻力分析 19 3链刀式耕地机工作部件的设计 20 3.1 耕地机的工作原理 20 3.2 链式耕地机的特点 22 3.3 工作部件基本参数的选择 22 3.4 工作部件切削土壤的力 27 3.5 发动机功率的确定和底盘的选择 28 3.6 链刀式耕地机的整体参数计算与确定 31 3.7耕地器的结构 32 3.7.1耕地器的结构分析 32 3.7.2 耕地器的工作原理 33 4结论与展望 34 4.1结论 34 4.2观察研究后根据链式耕地机的传动环境与切削的分析提出见解 34 4.2.1 根据土壤介质链传动的特点提出见解 34 4.2.2 土壤质地、湿度、硬度对土壤介质链传动的影响 35 4.2.3 研究后对耕地链传动的切削分析 35 4.2.4根据分析改进耕地链传动的方式为逆时针切削方式 36 4.3写论文的感受 36 参考文献 38 致谢 39 1 绪论 1.1 国内外耕地机的发展及研究现状 耕地机的历史悠久，早期的犁铧工具[1]就是耕地机的雏形，只不过没有动力驱动。到了上世纪 50 年代开始，伴随着机械化的普及，而且在一些相关的部件和结构原理没有成型和系统的研究战后的发达国家开始使用机械耕地机进行大范围的农耕化作业，大大提高了劳动生产率。现在随着技术的不断进步和日益增多的工作要求，耕地设备的研究走进了一个新的时代，较为成型的耕地设备不断涌现。但国内的耕地机的研究和使用起步比较晚。到了60 年代，旋转式耕地机[2]已发展成为一种先进的连续挖土机械。适宜开挖梯形截面的农用沟渠。由于它牵引阻力小，能均匀散耕地内土壤，工作效率高， 全套图纸，加 因而获得迅速的发展和广泛的使用。耕地机在欧洲、美洲各发达国家和亚洲的日本等国广泛的应用在土方施工领域，仅美国年需求量就达数千台。耕地机发达的国家主要有德国、意大利、美国、俄罗斯和日本等国。前苏联、意大利、法国和西德等国都有不同型号的系列产品，有的远销国外。从 70 年代末期开始，以链式耕地机的研究逐渐兴起，到了 80 年代中期，美国等国已经有了较为成型的链式耕地设备。随着改革开放的不断深入，生产建设全面启动，城市土方施工工程规模越来越大，各方面都面临着巨大的挖沟工作量。经过 40 多年的发展，在耕地机应用方面，以其生产效率高，成本低，设备简单，组装方便，多为悬挂于农用拖拉机后端的可拆卸设备而被广泛应用。其工作效率突出，且扩大了使用范围，随着电信事业广播光缆的铺设需要，链式耕地机的使用更为广泛，目前已经在多个领域使用，比如，在狭窄的果园，以及在海底耕地机也有了重要的应用。 1.1.1我国耕地机发展 我国耕地机械起步较晚，经历了从犁铧式耕地机、圆盘式耕地机、螺旋式耕地机和链式耕地机的四个发展历程。在我国除极少数单位引进国外的连续式耕地机外,国产耕地机仍处于设计研发的初步阶段。 首先，在上世纪50年代主要是犁铧式耕地机。这种耕地机结构简单，工作可靠，零部件少，单位功率低，生产率高，作业成本低，耕地深度为30cm到80cm。主要缺点是机体笨重，牵引阻力大，犁铧入土后，土垡随翻土板曲面上升，翼板将土推向两侧，侧压板将沟壁压紧，形成梯形断面的沟[3]。 然后，到了上世纪70年代又出现了圆盘式耕地机，它以两个高速旋转的铣削圆盘，圆盘周围是铣刀，一般以75 马力到100马力拖拉机牵引工作，前进速度 50m/h到150m/h，应用较广，牵引阻力小，适应性强，作业质量好，但行走慢，传动复杂，结构庞大，制造工艺要求高，单位功率消耗大，生产率比犁铧式耕地犁低，它的耕地断面是上口宽沟底窄的倒梯形，配套动力要求选择功率大而行驶速度低拖拉机。由黑龙江建设兵团三师十八团研制的单圆盘耕地机简图[3]。 接着，上个世纪九十年代主要以螺旋耕地机为主，江苏省农机局技术中心研制的1KLZ-27 型螺旋耕地机采用立式螺旋耕地刀具，耕地部件为直接安装