第六章 浓缩和干燥.pptxVIP

第六章 中药提取液的浓缩与干燥;本章要求; 第一节 浓缩;蒸发器生产强度U的表达式 ?; 提高Δtm的措施;操作注意事项 1、保证有效成分不被破坏下，提高温度 2、加压或减压浓缩 3、增加蒸发面积：薄膜浓缩 4、减低液面蒸气浓度：吹风、抽走蒸气 5、加强搅拌：破坏液面膜 6、液面不宜过深 ; 常压蒸发 减压蒸发 100℃以下 （近100℃） 40～60℃（温度较低） 有效成分受热易破坏 防止有效成分热解破坏 效率低 效率较高 溶媒无法回收(操作场所湿度大) 溶媒可回收，循环应用;薄膜蒸发设备 升膜式蒸发器 ★药液预热至沸点后从列管蒸发器底部进入，生成的泡沫及二次蒸气沿加热管高速上升。 ★适用于蒸发量较大，有热敏性、粘度不大及易产生泡沫的溶液。 ★药液可浓缩至相对密度1.05～1.10左右。;降膜式蒸发器 ★原料液预热至沸点后由蒸发器的顶部加入，在重力及蒸气的拉拽作用下，沿管内壁呈膜状下降。 ★适用于蒸发量较小，浓度较高粘度较大的溶液，对热敏性溶液较升膜式更有利。;刮板式薄膜蒸发器: ★利用高速旋转的刮板转子，将料液分布成均匀的薄膜而进行蒸发。 ★适用于高粘度、热敏性、易结垢的药液浓缩； ★浓缩比较大，可将其串联在升膜式或降膜式蒸发器后;离心式薄膜蒸发器 ★将料液加到锥形盘的传热面中央，借高速旋转的离心力将其分散成厚度为0.05～1mm的薄膜进行蒸发。 ★特点：液膜厚度薄，传热系数高，设备体积小，蒸发强度大，浓缩比高，物料受热时间短，浓缩时不易气泡和结垢，蒸发实便于拆洗。 ★适用于高热敏性物料蒸发浓缩。 ;多效蒸发;;第二节 干燥;二、影响干燥的因素 1.物料性质：形状、大小、料层厚薄、水分结合方式 2.干燥介质：温度、速度、流速 3.干燥方法与速率： 4.压力：减压有利于提高干燥速率;常用干燥方法;三、常用干燥方法特点与选用 常压干燥：静态干燥 烘干法 鼓式干燥法：适于浓缩药液及粘稠液体的干燥。 带式干燥法：适于易结块和变硬的物料、中药饮片、茶剂等。 吸湿干燥法：适于小量而且含水量低的药物 设备：移动床（隧道式干燥器）;减压（真空）干燥： 适于中药浸膏、不耐高温的物料 双锥真空回转干燥器-湿物料在真空状态下随干燥器的转动而不断翻动，水分气化，干燥速度为真空干燥的二倍。 特点：温度低，速度快，避免物料被污染或氧化；产品疏松容易粉碎；挥发性液体可回收利用。;沸腾干燥;喷雾干燥： 从药液直接得到干燥粉末的操作 瞬间干燥，产品质地松脆，质量好，是目前浸膏液固化的最常用方法。 喷雾器有压力式、气流式、离心式。 适于有粘性药液或有固体药液。 ;说明： 1.冻结 2.升华 OB 为升华曲线 3再干燥;红外线干燥法 微波干燥法