第十五章国外瞬发爆器材.pptVIP

第一节 国外瞬发雷管的介绍 一.几种国外产品的结构 G-21型及G-22型耐高温电雷管 2.奥地利舍夫勒（Schaffler）公司生产的电雷管： （1）电点火头为完全自动化生产，桥丝在脚片上既电焊又折送压，保证了生产效率和优品率。 （2）点火头蘸七层药，由较敏感的内层逐步过渡到高能量的输出外层，表面涂胶。其威力足以能引爆氮化铅。 （3）五处防静电和雷电措施：金属外壳、导线短路、药剂本身、塑料塞套和它上面的保护性火花泄孔。 （4）外壳较厚（0.5mm左右），能够承受240个大气压，有一定光泽（作了抛光处理）。 （5）炸药为太安（药量0.7g），起爆药用糊精氮化铅（瞬发）或D·S（延期药量0.25g）。收口采用密点式，收四道，封闭性很好。 （6）延期精度为±3 ms，并有20 ms，40 ms，80 ms等间隔系列。延期材料不是铅管，而应是钢、铝、铜等金属性材料。延期药为硅、铅丹系，装填方式可能比较特别，按对方的说法是高压注。 （7）管壳到脚线间的电压300PF，耐穿电压1万伏。 （8）安全电流0.7A级和5A级（特殊用途），这个水平已经属于中等和高度不敏感之列。 表15-1系各公司研究与生产的部分雷管 3.X—321K耐高温电雷管 这种雷管可耐260℃，不耐压力。起爆装药系RD—1333氮化铅，炸药采塔考特，雷管结构见图4。 4、大力神公司非电起爆雷管 第二节 国外电发火件的特点 电雷管结构，概括可分为两部分：电发火元件（附导线部分），雷管部分。电引火组件也称电引火或电发火装置。它是各种电雷管的共同点火部分，它的作用是使电能转变为热能，点燃易发火的药剂，利用药剂燃烧发出的火焰将雷管引爆。 当前各国的毫秒延期电雷管的产品结构，亦不尽相同；金属桥丝灼热式电发火元件可以区分为刚性药头和弹性药头或直插式电发火件。 弹性结构是将桥丝焊接在脚叉头上，结构简单制造容易；但用塑料塞封口固定时，塑料塞在卡紧过程脚线叉头发生位移，容易造成药头破裂是其缺点。刚性结构是将桥丝焊接在金属片或线路板上，然后再与脚线卡接或焊接，再用塑料塞包紧固定。在塑料塞卡紧过程药头不会发生破裂；这各结构装配电雷管质量较好，废品率少，目前国内多应用弹性结构。 西欧诸国的电发火件，多采用刚性药头。美国杜邦，大力神公司，已由刚性药头改为直插式。日本油脂公司采用弹性药头，旭化成和化药公司采用直插式。 为了提高产品的耐静电性能。各国共同的特点是在发火药头部位或气室内壁，装有绝缘套，借以提高脚亮脚壳间的防静电能力，同时具有增大喷火强度的作用。塑料盂，同样起起到了绝缘套的作用。 西欧诸国另一个特点是提高电发火件的发火冲能，来改善产品的抗杂静电流能力。采用直径较粗、阻值较低的桥丝材料，如VA型雷管。采用Φ0.15-0.3Ω，考虑到使用方便，简化爆破网路设计，不论产品附带的导线长短，固定全电阻为3.2-3.5Ω. 为使全电阻值不变，可根据导线长短，适当选择导线的芯线材料，详见下表 刚性电引火元件的结构 刚性结构是将桥丝焊接在金属片或线路板上，然后再与脚线卡接或焊接，再用塑料塞包紧固定。它是一种强度较高、耐冲击和颠覆性较好的药头结构, 在其生产和装配过程中保证了桥距的一致性, 卡口等机械作用于桥丝时其抗机械应力强度好, 不易损伤，废品率少。 作为刚性电引火元件它主要由7部分组成: 脚线、封口塞、钢带、固定块、桥丝、药头、硅胶套。其具体结构如图6 该元件的特点是: 药头不易破碎, 抗静电、安全。 刚性化电引火元件工艺流程如图7所示: 第三节 雷管装配工艺 雷管装配工艺，大同小异。杜邦公司、阿特拉斯火药公司、大力神公司，日本旭化成公司等除有一条半机械化的生产线外，都设计了一条完全自动化的生产线。 阿特拉斯火药公司的JOHN FEDOR博士，设计了一条生产自动化联动线，1968年设计成功并投入生产，安装在约50平方米的工房内，（不包括控制系统及辅助工作部分）。这台设备以一台主机为中心，周围有25台设备作圆周形运转，可进行从绕线把到装配成延期雷管成品的全部工序，但半成品雷管仍在上述各单间工作室中进行，运来这里进行装配。全部机器由固体电路控制，其控制简单原理如下： 这台设备每班3人，每天三班，生产四万五千发。设计水平是美国第一流。 杂散电流只有几毫安，电位也不过几百毫伏；但有些地方，特别是在电机车轨道或运输巷道，杂散电流可高达几百毫安甚至几安培，其电位达数伏至数十伏。显然，这样的电流已足以引爆普通的电雷管。因此，普通的电雷管用于这些场合，常常会在装药包时，或在敷设爆破网路时发生爆炸，造成伤亡事故。为此往往只好让矿山局部停电或全部停电，以杜绝杂散电流的产生，才能进行爆破作业。 如在脚线药头与管壳之间设抗静电塑料套；采用半导体封口塞；封口塞中安装放电片或放电电阻等方法。多采