油气集输基本相关知识讲座-青岛bzmb.ppt

胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 SHENGLI ENGINEERING CONSULTING CO.,LTD;;单管不加热集油流程 ;特点： 井口不加热，节能效果好； 集输井口流程简单； 适用条件 井口温度高，或者含水高； 原油粘度低，流动性好，凝固点低； 井口压力高;油井;特点 井口设置加热炉，流程复杂； 集输管线热力条件好； 适用： 粘度高，凝固点高的原油； 井口温度低，集输管线温度低于凝固点； ;掺热水（油）集油流程 ;特点 属于双管流程，从井口到计量站有两条管线，一条掺液，一条集输； 集输工艺复杂； 适用 稠油集输系统； 井口温度低； 低产或产量波动大的油藏； 一般的稠油开发通常采用掺热水集输； 西北局的塔河油田采用掺稀油集输； 稠油蒸汽吞吐开发的油田可以掺蒸汽集输；;热水伴热集油流程;特点 井口和计量站之间有三条管线（一条集油、一条热水、一条回水），又称三管流程； 伴热热水与井流物不混合，不影响单井计量； 流程复杂，耗钢多、能耗高、投资大； 适用 井口温度低，但不适合掺水的油藏（如凝析油井、高压含硫化氢等）； ;油井;特点 井流物在井口进行加热、计量后进入一条集输管线，密闭输送到集中处理站； 集输距离大，集输管线热力条件好； 井口设备多，管理点多； 油井串接在一条管线上，远端油井回压较高； 适用 油井成排布置、产量高波动小、气油比高的油田； 井网在较长时间内不会大幅度调整的油田。;;特点 采用与萨尔图流程一致的单管串接集油方式； 采用掺热水代替井场的加热炉加热井流物； 掺水、集油采用一条环形总管； 单井计量只能采用油井动液面恢复法或示功图发等方法； 适用 油井数量多，布井密度大，产量低、温度低需要加热输送的油田； 油井井网调整小。;集输流程选择依据 储量和产能、单井产量、油气比、井口温度、压力； 油田地理位置、地面条件； 油气水物性（粘度、凝固点、H2S/CO2含量等）； 油田开发方式（布井方式、驱油方式和采油工艺）； 选择原则 保证集输工艺流程满足安全可靠生产； 满足油田开发调整的要求、适用油田生产动态变化的要求； 降低集输过程能耗、减少油气损耗； 贯彻??少投入、多产出”的原则，提供经济效益； 注重健康、安全、环保原则。;一、油气集输工艺 二、接转站工艺 三、集中处理站工艺 四、油气集输处理系统主要设备 1、单井计量装置 2、分离器 3、电脱水器 4、加热炉 5、换热器 6、泵 五、原油稳定 ;当油田区域范围较大时，一般采用三级布站。这是，需要在计量站和集中处理站之间设置接转站 接转站的主要功能是把从集输系统计量站来的油气水混合物进行分离、计量或脱除游离水，然后将含水油泵送至集中处理站。伴生气输送至天然气处理厂。接转站一般还向计量站输送掺水、伴热用的热水。;二、接转站工艺;一、油气集输工艺 二、接转站工艺 三、集中处理站工艺 四、油气集输处理系统主要设备 1、单井计量装置 2、分离器 3、电脱水器 4、加热炉 5、换热器 6、泵 五、原油稳定 ; 集中处理站是对油田采出的原油、天然气、污水进行集中处理的站场。集中处理站的主要工艺任务有； 接收油井、计量站、接转站输送来的油气水； 对来的油气水进行分离、净化；对原油进行稳定；回收伴生气中的凝液； 把符合产品标准的原油、伴生气、轻烃等产品经计量后输送到油库和用户； 把油田采出水进行处理，达到回注标准后送到注水站回注油层； 为油气处理系统提供水、电、热等公用工程配套系统。;集中处理站原理流程 ----大罐沉降+电脱;集中处理站原理流程图 ---三相分离+电脱+原稳;集中处理站原理流程图 ---大罐沉降;胜利油田典型站--热化学沉降脱水工艺;胜利油田典型站---热化学沉降+电脱 ;符合油田总体规划； 待处理油气水的物性和处理后产品的质量标准； 环保和职业卫生的要求； 可利用的国内外技术、工艺、仪表； 采用的先进工艺技术必须是经过实践检验的； 采用的工艺流程应能够适用生产变化，满足各种工况； 需要考虑各种辅助流程—投产启动、停产停输、事故工况； ;一、油气集输工艺 二、接转站工艺 三、集中处理站工艺 四、油气集输处理系统主要设备 1、单井计量装置 2、分离器 3、电脱水器 4、加热炉 5、换热器 6、泵 五、原油稳定 ;井流物;井流物;采用旋流管进行气液分离计量，液相采用质量流量计+含水分析仪;井流物在计量分离器中分离为气、液两相分别计量。 液相采用翻斗计数计量；;液体;气液界面;电脱水器结构示意图 ;电脱水器内部结构示意图 ;四、油气集输处理系统主要设备;四、油气集输处理系统主要设备;四、油气集输处理系统主要设备;四、油气集输处理系统主要设备;四、油气集输处理系统主要设备;四、油气集输处理系统主要设备;四、油气集输处理系统主要设备; ; ;