江苏宜兴抽水蓄能电站地下厂房开挖与支护施工.docVIP

PAGE PAGE 15 江苏宜兴抽水蓄能电站地下厂房 第Ⅰ~Ⅲ层开挖及支护施工 1概述 1.1建筑物的工程特性 本工程地下厂房包括主副厂房和安装间，主厂房位于洞室中部，左右两侧分别为安装间及副厂房。主厂房开挖尺寸为：102.2×22.0×52.4m（长×宽×高）；副厂房开挖尺寸为：15×22.0×43.9m（长×宽×高）；安装间开挖尺寸为：38.1×22.0×25.2m（长×宽×高）。 1.2施工条件 1.2.1水文地质条件 地下厂房位于PD6洞桩号1+580下方约60m，轴向N30。E，上覆岩体厚度为280～370m。厂房围岩为茅山组中段灰紫～青灰色中厚层岩屑砂岩夹泥质粉砂岩，泥质粉砂岩含量为12～23%，钻孔揭露，顶拱以上（高程75～37m）分布约10层的软弱夹层，单层厚度一般在0.2～0.9m , 厂房部位（高程37～-15m）共分布约7～10层的软弱夹层。 岩体大多呈微风化，受F220断层影响，南端墙及顶拱岩体呈弱风化。 厂房部位断裂构造发育，规模较大的断层有F204、F220等，其中，F204断层分布于厂房北端，产状为N60～75。W，SW∠45～55。，宽度5～15m，距厂房北端墙最小距离约4.7～8.7m；F220断层分布于厂房南端，产状为N70～55。W，SW∠45～58。，宽度1.7～5m，距厂房北端墙最小距离约19.3m；断层带内均发育破碎岩、糜棱岩、断层泥及碎块岩等，两断层水平距离为210～250m。除此，尚发育一些小断层（f88、f89、f86、f87等）。 厂房南端墙及其顶拱围岩以Ⅳ类为主，局部为Ⅴ，北端墙及其顶拱围岩为Ⅲ类，边墙围岩则以Ⅲ类为主。 1.2.2施工交通条件 地下厂房Ⅰ～Ⅲ层施工的主要交通道路1#施工支洞，进厂交通洞。其中，1#施工支洞主要用于地下厂房顶部Ⅰ、Ⅱ层开挖；厂房Ⅲ层开挖及支护施工的主要通道为进厂交通洞。 2、施工重点及难点分析 本工程地下厂房开挖Ⅰ～Ⅲ层开挖及支护施工中的重点及难点问题主要是厂房Ⅰ层开挖及支护施工及岩锚梁的施工。 （1）地下厂房左右两端分布有较大规模的F220和F204断层，围岩岩性为层状岩屑砂岩夹泥质粉砂岩，地质构造发育，地质条件较差，顶拱围岩以Ⅳ类为主，因此地下厂房Ⅰ层开挖及支护施工为一个重点。 （2）岩锚吊车梁开挖作为地下厂房施工的重点，如何保证吊车梁岩台的完整及成型良好是岩锚梁开挖施工的重点和难点，施工中根据本工程地质条件和爆破试验进行精确的爆破设计，施工中严格根据爆破设计进行钻孔装药。 3施工程序 3.1开挖分层 主副厂房及安装间的开挖根据施工通道、地质条件及开挖施工机械设备的性能进行分层。主厂房由上至下共分Ⅶ层，Ⅰ层开挖高度为9.90m（▽37.00～▽27.10）、Ⅱ层的开挖高度为8.35m（▽27.10～▽18.75）、Ⅲ层开挖高度为6.75m；副厂房分Ⅳ层施工，安装间分Ⅲ层施工，其分层高度与主厂房基本相同。 地下厂房Ⅰ～Ⅲ层工程量表 分层序号 层间高程(m) 层高（m） 开挖工程量（m3） 备注 Ⅰ 37.00～27.10 9.90 32254 Ⅱ 27.10～18.75 8.35 31043 安装间第Ⅲ层高度为6.95m，其中保护层厚1.5m Ⅲ 18.75～12.00 6.75 24062 3.2施工程序 地下厂房开挖及支护由上至下分层施工，施工程序如下框图： 地下厂房开挖及支护程序框图 地下厂房开挖及支护程序框图 施 工 准 备 施 工 准 备 地下厂房Ⅰ层 地下厂房Ⅰ层Ⅰ1、Ⅰ2开挖及支护 1#施工支洞形成 地下厂房 地下厂房Ⅰ层Ⅰ3开挖及支护 地下厂房Ⅱ层开挖及 地下厂房Ⅱ层开挖及支护 岩锚梁固结灌浆施工 地下厂房 地下厂房Ⅲ层预裂施工 地下厂房岩锚梁开挖及支护 地下厂房岩锚梁开挖及支护 地下厂房岩锚梁混凝土施工 地下厂房岩锚梁混凝土施工 地下厂房Ⅲ 地下厂房Ⅲ层开挖及支护 4施工方法 4.1厂房Ⅰ层（▽37.00m～▽27.10m）开挖及支护 4.1.1开挖方法 地下厂房Ⅰ层开挖尺寸为155.3×23.5.0×9.9m（包括副厂房和安装间），总开挖工程量约32254m3。厂房Ⅰ层共分三块开挖，开挖采用两侧导洞首先掘进并进行初期支护（初喷加锚杆），之后再进行中间预留岩柱开挖。两侧边导洞Ⅰ1块、Ⅰ2块开挖宽度为7m，高度9.11m。预留岩柱开挖宽度为9.5m，高度9.9m。采用两侧边导洞开挖方式，边导洞采用全断面爆破开挖，Ⅰ2块滞后于Ⅰ1块约30m，在两侧导洞开挖及初期支护完成后进行预留岩柱开挖，开挖施工采用手风钻钻孔，毫秒微差爆破，开挖边线光面爆破；出渣采用3m3装载机，装15t自卸汽车出渣运输，以1#施工支洞作为施工通道。运至西梅圆弃渣场，运距4.0km。 在开挖过程中，加强地质观测，针对不同的地质条件，制定相对应的开挖