煤矿井下用碳分子筛制氮装置操作规程.docVIP

煤矿井下用碳分子筛制氮装置操作规程 制氮装置集机、电、气、水、等为一体，采用变压吸附碳分子筛制氮工艺。作为煤矿井下氮气防灭火的氮气源设备，为矿井综放面采空区氮气防灭火的井下氮气源设备，为保证制氮装置安全可靠运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本规程。 1、对操作人员的要求： 1）认真学习本制氮装置的所有相关技术资料，掌握设备技术性能，构造、基本工作原理。 2）熟悉制氮装置的供水、供电、仪器控制、气路等。 3）明确各指示仪表、指示灯的作用，各指示仪表的指示值的正常范围与超限值，明确各操作阀门和操作按钮的作用。 4）未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。 2、对制氮装置下井和升井的要求： 1）拆除电动机电源电缆和电控箱接线腔内电磁阀各控制电缆，并做好标记，四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。 2）按制氮装置四个单元的先后顺序和各单元的前后顺序下井。 3）制氮装置再运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶，行驶速度小于5km/h，并派人随车监护前方巷道能否顺利通行，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。 4）制氮装置的升井亦按上述 5）制氮设备井下安设地点：制氮装置安设在井下回风上山与皮带上山间的联络巷内。 3、技术参数及使用要求： 氮气出口压力：8Bar （0.5MPa） 产气量：300Nm3/h 装机功率：75kw 氮气纯度：≥97% 大气压力：86~106kpa 环境温度：2~40℃ 通风量：≥220m3/min 相对湿度：≤80% 进水温度：≤32℃ 冷却水量：≥22m3/h 4、开机准备： 1）连接供水、供电和各防爆电磁阀控制电缆，并检查准确无误。 2）检查供水压力和流量能否达到要求，不能满足时采取相应措施解决。 3）检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。 4）略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出既关上，以防润滑油过早乳化变质。 5）检查空压机油气桶内油位在开机情况下是否在油位指示计二条线刻度之间，不足时应补充，并注意加油前确认系统内无压力。 6）在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内失油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。 7）确认系统内无压力。 8）打开排气阀门。 5、开机和停机 1）开机： （1）点动，确认电动机转向正确，按“启动”按钮后立即按“停止”按钮，检查电动机转向是否正确，如发现反转，必须检查原因，及时处理。 （2）按下启动按钮即正式运转，压力从零逐渐上升至1.0Mpa，而润滑油压力低于排气压力0.25Mpa左右。 （3）仪表气压力设定：开启球阀BV11向仪表气支路供气，调节调压阀TV1，使仪表气压力P3到设定值。 （4）开启球阀BV10向吸附塔内气囊充气。 2）运行： （1）观察压力表P1达到设定值时，KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱使用说明，将电控箱电源开关扳到“开”位置，电源指示灯亮。 （2）将KXB0.5/660矿用隔爆型电控箱运行开关扳到“开”位置上此时S7-224可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1~DV10按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1~QV10和角座阀JV1~JV10的开和关，等压力上升到0.7Mpa后，缓慢开启节流阀LV3，使制氮车供气，投入正常工作，吸附塔输出氮气。 （3）缓慢开启节流阀LV13，氮气进入缓冲罐。调节调压阀TV2，是压力表P15达到设定值后，缓慢开启节流阀LV15，结合流量计输出所需氮气。 （4）制氮装置运行过程中，注意间隔30分钟手动打开一次自动排污阀PV2和排污阀BV2、4、6、8排污，防止因自动排污阀堵塞而影响设备的正常运行。 3）停机： （1）停止供氮：关闭节流阀LV15LV13LV3,关闭氧气测定仪和针型阀LV14，逐级关闭制氮系统的各级阀门。 （2）停空压机：按空压机启动器上“停止”按钮，泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电动机停止运转。停机后，如预计长时间不用，将换向手柄拨到零位并闭锁，以防无关人员乱动误开机。 （3）吸附塔内压力接近零时，将矿用隔爆型电控箱运行开关和电源开关扳倒“关”上。 （4）切断电源后关闭冷却水。 （5）开启自动排污阀PV1和排污阀BV2、4、6、8排污谢压后关闭。 （6）开启排污阀BV12排污后关闭。 4）应急停机： （1）制氮装置在运行中突然掉电停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关、运行开关，将制氮装置所有阀门恢复到初始状态。 （2）当出现下列情况时，应紧急停机，按下“停止”按钮。 A、出现异常声响或振动时。 B、排气压力超