自动导轨式升降架施工技术.doc

自动导轨式升降架施工技术 摘要：本文介绍了自动导轨式升降架安装流程、升降作业、使用、维护和拆除等工艺流程及操作要点，对类似工程有借鉴意义。 关键词：自动导轨式升降架；工艺；施工技术 一、前言 随着建筑业的发展，和节约用地的需要，高层建筑越来越多，对施工中外架工程提出了更高的要求，传统的落地钢管脚手架不但费工、费料、操作困难安全风险大，且搭设高度受到一定限制，不能满足施工要求;悬挑式脚手架、挂架或施工吊蓝等，同样造价高，局限性大，操作不方便，安全风险系数高。我公司高层建筑施工中采用自动导轨式升降架施工技术，克服了以上几种架体存在的不足，降低了施工造价，取得了一定的成效。 二、技术特点 自动导轨式升降架构造简单、操作方便，只搭设3.5—4.5层固定架体，节省钢管和辅材，机械化程度高，劳动强度低，材料的运输和堆放量小，占用现场少，大大提高施工速度，缩短工期，利于文明施工，不仅质量安全有所保障，且降低成本，经济效益和社会效益显著。系高层、超高层建筑施工外脚手的首选方案。 三、工艺原理 首先把母体结构平台系统组装好就位，安装好与墙附着件（导轨、导座、穿墙螺栓）；其次在母体结构桁架上搭设架体；然后安装电动升降系统、防坠系统、控制系统；最后做好架体的安全防护。 升降主要是通过搭设一定高度的外脚手架，并将其固定或附着在建筑物上，依靠脚手架本身的电动升降机构和附着式导轨，随着工程的进展，脚手架沿建筑物升降。 四、工艺流程及操作要点 4.1导轨式爬架安装流程 搭设安装平台→摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件→将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上→将斜杆扣于立杆和横梁上→安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上→随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板→与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网→装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座→接主框架立杆、搭设至设计高、铺设顶层脚手板、挡脚板→铺设底层安全网及脚手架、制作翻板→上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）→张挂外排密目安全网至架顶→将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳→摆放电控柜、分部电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统→预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层→装全部完毕，进入提升循环 4.2操作要点 4.2.1爬架安装平台搭设 平台离墙距离不小于200mm，宽1.5m，外侧搭设高度不小于1.5m单排防护，平台操作面地域结构层顶板600mm，且满铺脚手架。 4.2.2底座摆设 底座按设计尺寸摆设，纵横距离偏差小于±10mm。 4.2.3主框架安装 1、将导轨i安装在底座上； 2、把横梁i安装在导轨上； 3、把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后与横梁i固定； 4、安装横梁ii到指定位置，把提升座固定在四根立杆上； 5、安装导轨ii，把横梁ii安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座上，然后与横梁ii固定，把高价体至指定高度； 主框架安装要求：垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅垂吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。保证四根立杆的中心尺寸，纵横偏差小于±10mm。 4.2.4水平桁架安装 1、水平桁架包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。 2、单根横杆水平偏差≦10mm、直线段的横杆累积水平偏差≦30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。 4.2.5附着支承结构的安装 1、穿墙螺栓、附墙导向座的安装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≦30mm。导向座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40~65kn禁止松动。 2、可调拉杆安装：先固定附墙导向座，可调拉杆与导向座之间利用销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销）；可调拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。 4.2.6提升座的安装 每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于主框架立杆之间。 4.2.7提升钢丝绳的安装 提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。 4.2.8电器控制系统安装 1、电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一布高内，分片处电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线