三拐曲轴的机械加工工艺规程课程设计（毕业设计）毕业设计（论文）.docVIP

机械加工工艺规程设计 设计题目 设计如下图所示的三拐曲轴的机械加工工艺规程 设计内容 零件设计图-材料：2张 机械加工工艺规程卡片：1套 课程设计说明书:1份 班 级 设 计 者 指导老师 20 年 月 日 三拐曲轴零件示意图 1.三拐曲轴零件的工艺分析： 1.三拐曲轴的作用：三拐曲轴是发动机或泵体上实现直线往复运动与旋转运动相互转化的重要部件，曲轴在工作时，受力复杂，同时，又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。 2.零件图样分析： l）φ55mm两轴径同轴度公差为φ0.03mm。 2）1:20锥度部分对A-B轴心线同轴度公差为φ0.03mm。 3）三个拐径分别对A-B轴心线平行度公差为φ0.03mm。 4）热处理，人工时效处理227~270HBS。 5）曲轴材料为QT600-3。 3.零件工艺特点： 三拐曲轴除了具有轴的一般加工规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂，刚性差及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下： 1）、形状复杂 曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线，偏心距有一定的尺寸要求，并且两轴有较高的位置度要求，同时主轴颈与连杆轴颈间有较大的平衡块，因此在工艺设计中应解决以下几点问题：a.设计加工连杆轴颈的专用夹具。b.为消除加工时的不平衡力的产生，设计夹具时应精确设计平衡重。 2）、刚性差： 因本曲轴长径比较大，同时具有曲拐，因此刚性较差。曲轴在切削力及自重的作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形，特别在单边传动的机床上加工更为严重，在工艺设计中应解决以下问题： （1）：粗加工时由于切削余量大，切削力也较大，可用中间托架来增强刚性，减小变形和振动，同时机床刀具及夹具都应有较高的刚度。 （2）：在加工时尽量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同时横向进给。 （3）：合理安排工位次序以减少加工变形，按先粗后精的原则安排加工工序，逐步提高精度。 （4）：在有可能产生变形的工序后面增设校直工序 3）、技术要求高： 曲轴技术要求较高，加工面多，需要保证的尺寸、形状、位置精度较多。因而总的工艺路线较长，精加工占有相当比例。 加工时应要解决以下问题： A：正确分配粗加工、半精加工及精加工余量。 B：粗基准选择用曲轴两端的中心孔。中心孔的加工以主轴颈外圆作为基准，这样能保证曲轴加工径向及轴向加工余量的均匀性。 C：精加工时仍用中心孔作为基准，但要重新修磨中心孔，避免精加工时因中心孔磨损引起加工误差。也可一端用主轴颈定位，另一端用中心孔定位以提高刚度。 D：曲轴轴向定位以主轴颈轴肩定位，工艺设计时定位基准应尽量与设计基准一致。 2.三拐曲轴的机械加工工艺过程： 该工件为三拐曲轴，其形状复杂，加工技术要求较高。为加工三拐径，应制做专用工装，(通常工厂称为分度转夹具)，其要求为，能够均分三等份 (曲轴三拐径偏心距为60mm)，并要保证回转平衡。根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈等。 3.三拐曲轴的机械加工工艺路线： 曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。 曲轴的机械加工工艺特点分析: 1.该零件是三拐小型曲轴，生产批量不大，故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证三处连杆轴颈的位置精度。 2.该零件刚性较差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。对于主轴颈与连杆轴颈的加工顺序是，工件加工时应将粗、精车分开，先加工三个连杆轴颈，然后再加工主轴颈及其他各处的外圆，这样安排可以避免一开始就降低工件刚度，减少受力变形，有利于提高曲轴加工精度。必要时也可以将粗、精磨分开。在工艺设计中，首先磨主轴颈然后磨连杆轴颈。中间主轴颈磨好后才能磨其余轴颈，磨主轴颈和连杆轴颈的安装方法基本上与车轴颈相同，磨主轴颈是以中心孔定位，在外圆磨床上进行，磨连杆轴颈则以经过精磨的两端主轴颈定位，以保证与主轴颈的轴线距离及平行度要求，磨连杆轴颈是在曲轴磨床上进行的。 由于轴颈宽度不大，采用横向进给磨削法，生产率较高，磨轮的外形需仔细地修整，因为直接影响轴颈与圆角的形状，磨削余量根据车削后的精度而定，粗磨余量值每边0.2~0.3mm，精磨余量控制在0.1~0.15 mm内。 3.为了更好地使用回转分度夹具加工曲轴的三个拐径，在铸造工序上有意加大曲轴左端轴径尺寸，留出工艺键槽的加工余量。 4.所有轴径及轴径线上的各部尺寸的加工均以两