液压滑升模板装置.docx

第一节 液压滑升模板施工装置 一、液压滑升模板装置的组成（ HYPERLINK /21cn/%E5%9C%9F%E6%9C%A8%E5%B7%A5%E7%A8%8B%EF%BC%88%E5%A4%A9%E5%A4%A7%EF%BC%89/JC/chap06/pic0601.htm \t _blank 图示） 滑升模板的装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统这三部分组成。 （一）模板系统 1.模板 模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求。模板主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩阻力。 模板的材料可采用钢材和木材，目前以钢材为主。钢模板一般采用2 mm ～2.5mm的钢板压轧成型或加焊角钢、扁钢肋条制成。模板的高度一般为0.9 m ～1.2m，烟囱等筒壁结构可采用1.4 m ～1.6m。模板的宽度一般为200 mm ～500mm。 HYPERLINK /21cn/%E5%9C%9F%E6%9C%A8%E5%B7%A5%E7%A8%8B%EF%BC%88%E5%A4%A9%E5%A4%A7%EF%BC%89/JC/chap06/pic0602.htm \t _blank 一般墙体钢模板，主要用于平面形墙体。 对于墙、柱的阴阳角处，宜采用同样材料制成的角模。筒仓和水塔等的模板，可做成弧形。对于烟囱等圆锥形变截面工程，除采用固定模板外，还需采用一定数量的收分模板和活动模板（ HYPERLINK /21cn/%E5%9C%9F%E6%9C%A8%E5%B7%A5%E7%A8%8B%EF%BC%88%E5%A4%A9%E5%A4%A7%EF%BC%89/JC/chap06/pic0603.htm \t _blank 图示）。在滑升过程中，要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反，收分模板的搭接必须严密不漏浆。 为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2%～0.5%（ HYPERLINK /21cn/%E5%9C%9F%E6%9C%A8%E5%B7%A5%E7%A8%8B%EF%BC%88%E5%A4%A9%E5%A4%A7%EF%BC%89/JC/chap06/pic0604.htm \t _blank 图示）。模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 2.围圈 围圈又称围檩，沿水平方向布置在模板背面，一般上、下各一道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重，若操作平台支承在围圈上时，还承受平台自重和其上的施工荷载。 为保证模板的几何形状不变，围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。一般采用∟75～∟80的角钢、[8～[10的槽钢或I10的工字钢。上下围圈的距离视模板高度而定，一般为500mm ～700mm。上围圈距模板上口不宜大于250mm，以确保模板上口刚度。当提升架的间距较大时，或操作平台直接支承在围圈上时，可在上下围圈之间加设垂直和斜向腹杆，形成桁架式围圈，以提高承载能力。对于变截面筒壁结构的围圈，可采用分段伸缩式。 模板与围圈的连接，一般是搁在围圈上或挂在围圈上。 3.提升架 提升架又称千斤顶架。其作用是：固定围圈的位置，防止模板侧向变形；承受全部竖向荷载并传给千斤顶，再通过千斤顶传给支承杆；带动围圈、模板和操作平台系统一起滑升。 提升架由横梁和立柱组成（ HYPERLINK /21cn/%E5%9C%9F%E6%9C%A8%E5%B7%A5%E7%A8%8B%EF%BC%88%E5%A4%A9%E5%A4%A7%EF%BC%89/JC/chap06/pic0605.htm \t _blank 图示）。 提升架横梁至模板顶部之间的净高度，应能满足施工操作的需要，对于配筋结构不宜小于500mm，对于无筋结构不宜小于250mm。但也不应过大，否则支承杆的自由长度增加，将影响其稳定性和承载能力。用于变截面结构的提升架，其立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的装置。当采用工具式支承杆时，应在提升架横梁下设置内径比支承杆直径大2 mm～5 mm的套管，其长度应到模板下缘。 （二）操作平台系统 1.操作平台 操作平台既是施工人员绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，又是材料、工具等的堆放场所和液压控制设备的安置台，有时还利用它架设垂直运输的机械。因此，操作平台应有足够的强度和刚度，以便能控制平台水平上升。 操作平台分为内操作平台和外操作平台。内操作平台一