粉磨站循环水管网、给排水管网、采暖管网、电缆沟、排水沟、护坡、厂区道路等土建及配套安装工程施组设计.docVIP

— PAGE 1 — 厂矿熟料线项目——建筑工程X标段 施 工 组 织 设 计 工程概况 本工程工程为熟料线项目——建筑工程 = 6 \* GB3 X标段建筑施工工程，厂区占地约300万平方米，现场部分已具备施工条件，施工地点在内蒙开发区，交通便利。 工程内容主要包括粉磨站循环水管网、给排水管网、采暖管网、电缆沟、排水沟、护坡、厂区道路等土建及配套安装工程。要求工期为2005年6月15日~2005年10月30日。 生活、生产、消防给水循环水管道包括DN20镀锌钢管129米，DN25镀锌钢管112米，DN50镀锌钢管57米，DN100镀锌钢管1976米，螺旋焊接钢管2065米，螺旋焊接钢管95米。循环水管道包括DN25镀锌钢管60米，DN50镀锌钢管76米，DN65镀锌钢管90米，DN80镀锌钢管46米，DN100镀锌钢管538米，DN150焊接钢管196米，螺旋焊接钢管310米，螺旋焊接钢管496米。螺旋焊接钢管190米。螺旋焊接钢管28米。供热管网包括DN40~DN150的各种规格的直埋保温管2598米。厂区排水沟1298米。厂区混凝土电缆沟1151米，砖砌电缆沟55米。厂区道路包括100mm厚级配碎石基层33026平方米，80mm厚级配碎石基层1068平方米，280mm厚C30混凝土路面33026平方米，200mm厚C30混凝土路面1068平方米。厂区混凝土排水管992米。另外还包括各种检查井、护坡等附属工程。 施工组织部署 （一）施工组织 为保证该工程能优质、快速地完成，应建立完善项目部组织机构(见项目部组织机构框图)，健全质量、安全保证体系，严格实行ISO9000质量体系，派有知识、有施工经验的项目经理和项目总工程师到现场组织施工。 （二）施工部署 施工安排：本着先地下后地上，地下管道先深后浅施工原则组织施工。沟槽放坡后，因相互平行的管道距离过近，沟槽连在一起的管沟同时开挖，同时施工。 三、施工方案 （一）排水管道工程 进场后应首先进行排水管道施工,施工工艺流程为： 测量放线→机挖沟槽→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→交工验收。 1.测量放线： 依据建设单位提供的道路中桩或坐标，经复核无误后定出管道的中线，根据槽底宽度和放坡系数，放出沟槽上口开挖线。 2.机挖沟槽 应根据土质和沟槽深度选择合适的放坡系数开挖。 如果地下水位过高，考虑采用基坑一侧点井降水方法。点井的密度根据现场的水量计算确定，并在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少点井密度。 3.管道安装 管材进场后，沿沟槽一字排开，承口向上游方向，检查管材质量，不合格产品决不允许下到沟槽内。管材检验合格后才能下管，严格检查对口是否到位，管口处均按要求设置砼垫。 4.检查井砌筑 管道铺设完成后即可砌筑检查井，C10基础砼由搅拌站集中搅拌，井身用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，砌筑时机砖浸水湿润。 5.闭水试验： 污水管道铺设完成和检查井砌筑完毕后，要尽可能从管道上游往下游分段进行闭水试验。上游段试验合格后，可往下游段充水。 6.沟槽回填 采用人工配合机械进行分层回填，每层压实均采样试验，密实度符合要求后方能进行下层施工 7.交工验收 完工后经自检合格，即可报请监理检验。 （二）厂区生活、消防给水、循环水管网工程 给水管道施工工艺流程为： 测量放线→机挖沟槽→管道铺设→压力试验→管道冲洗及消毒→砌筑阀门井→沟槽回填→交工验收。 1.测量放线： 依据建设单位提供的道路中桩或坐标点，经复核无误后定出管道中线，根据槽底宽度和放坡系数，放出沟槽的上口线。 2.机挖沟槽 应根据土质和沟槽深度选择合适的放坡系数开挖。降水方法与排水沟槽的相同，不在赘述。 3.管道安装 镀锌钢管材进场后，检查管材质量，管材检验合格后。进行机制螺口，沥青漆防腐，人工对口铺设管道及管件安装，管道铺设应平顺。 螺旋焊接钢管进场后，检查管材质量，管材检验合格后。进行三布三油防腐，人工铺设管道接口为焊接口。 4.水压试验 镀锌给水管道铺设完成后，接上喷浆机进行打压试验，打压合格后进行人工回填夯实。 螺旋焊接给水钢管安装完毕后，在管道最高处预留放气阀，使用打压泵进行打压。 5.管道冲洗和消毒： 管道冲洗全线一次完成，由有水源端进水，另一端放水，放水口处制作一套放水弯头，其直径不小于干管直径的二分之一，冲洗管道要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时做水质化验，达到饮用水标准后即为合格。所放出的水要找好出路，不能影响附近的环境。 6.管道合口和阀门井砌筑 管道冲洗完成后，立即抓紧合口，镀锌给水管采用短节及油润合口，螺旋焊接钢管合口采用青铅接