薄壁混凝土裂缝控制技术在南水北调渠道衬砌工程中的-铁道建筑技术.DOC

PAGE PAGE 1 浅析薄壁混凝土裂缝施工控制技术 王金杰① 薄士威② （①中铁二十局集团第五工程公司 昆明 650200 ②甘肃省交通规划勘察设计院 兰州 730030） 摘 要：结合南水北调中线一期工程安阳段四标渠道衬砌薄壁混凝土的工程实践，介绍了在长距离、大体积渠道衬砌薄壁混凝土的施工中，各种减少薄壁混凝土裂缝的施工控制技术方法。通过多种施工控制技术的综合应用，达到了有效控制裂缝的目的。 关键字：薄壁混凝土 南水北调 裂缝 控制技术 1．工程概况 南水北调中线一期工程安阳段四标渠道衬砌全长3277m, 薄壁混凝土施工面积19万m2。渠道采用梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠底内一级边坡1：2，渠道纵比降为1/28000，混凝土设计标号为C20，渠坡混凝土板厚10cm，渠底厚8cm，混凝土板纵横向以4m设一道分缝，通缝与半缝间隔布置。 (渠道衬砌结构剖视图见图1）。渠道衬砌薄壁混凝土结构具有防止渗漏、降低渠道糙率、提高运水能力等特点，并且施工、维修方便。但若结构上裂缝过多，则会影响混凝土耐久性和使用寿命，甚至破坏结构的整体性，影响防渗效果。 图1渠道衬砌结构剖视图 2.薄壁混凝土裂缝产生的原因 薄壁混凝土产生裂缝的原因很多，文献【1】中对这方面内容给出了非常科学的阐述，针对于南水北调实际工程，我们在这里将产生裂缝的原因分为三部分：1材料特性引起的裂缝；2施工环境引起的裂缝；3施工工艺引起的裂缝。 2.1材料特性引起的裂缝 混凝土材料由于其自身特性，会因为干缩、水泥水化热、碱骨料反应、温度、氯离子侵蚀、淡水有害盐分入侵、混凝土自身质量欠缺等原因产生裂缝。 2.2施工环境引起的裂缝 当施工温度超过300C，低于50C时，或在干旱、多风、日晒的天气施工时，薄壁混凝土由于内外温差超过20 2.3施工工艺引起的裂缝 薄壁混凝土衬砌在削坡后的基面、砂垫层、保温板和复合土工膜上面，当它下面任意一层没有达到设计要求时，均会产生不均匀沉降，薄壁混凝土承受荷载后产生变形引起荷载裂缝。 薄壁混凝土在施工过程中和易性的好坏，振捣是否密实直接关系到薄壁混凝土衬砌完成后产生不均匀的拉应力，造成薄壁混凝土表面不同程度的拉裂，甚至产生贯穿裂缝。 薄壁混凝土在施工后，若不及时采取合理的养护：如洒水、盖膜等工艺，则容易产生结构表面裂缝及内部裂缝。 3 .薄壁混凝土裂缝施工控制技术 针对于上述实际工程中裂缝产生的原因，我们采取了多种控制技术，有效的减少了裂缝的数量、提高了混凝土的耐久性。 3.1 原材料的控制 3.1.1基本组成材料的控制 通过控制水泥、骨料、水等基本材料的配合比，有效的控制了裂缝的产生。其中水泥采用普通硅酸盐P.o425水泥，并按1批（次）/200吨取样进行水泥全套指标检查，以确保水泥质量；粗集料采用反击式破碎机轧制的碎石,石料选材应坚硬、清洁、不含风化颗粒、并经试验检验合格的规格料；机制砂采用专用的制砂机制造,洁净、干燥、无风化、无杂质的适当颗粒级配；水的用量也必须严格控制，因为残余水会造成毛细孔中水分增多，影响混凝土耐久性，本工程单位用水量经过多方面验证，最终确定为为130kg/m3。 3.1.2使用外加剂 在水工混凝土中掺入适宜外加剂，能改善混凝土和易性，防渗性，可调节凝结时间、提高强度和耐久性，本工程选用了高效减水剂和引气剂两种外加剂。 本工程混凝土原材料最优设计配合比如下表: 表1本工程中 C20混凝土原材料配合比 (单位：kg/m3) 水泥(P.o425) 人工砂 小石 (5～20mm) 中石 (20～40mm) 粉煤灰 水 减水剂(UNF-A) 引气剂(HT-YF) 203 730 499 749 68 130 5.20 0.0352 按设计配合比砂率37%、水胶比0.48、坍落度60～80mm、含气量4.0%，减水剂掺量1.9%，引气剂掺量0.013%、粉煤灰掺量25%。 混凝土中掺加粉煤灰能有效提高混凝土的强度和耐久性，但替代量不能过大，本工程采用25%。根据相关资料，混凝土中1 m3水泥用量每增减10kg，水化热相应升降1～1.20C 3.2 施工环境的控制 3.2.1温度控制 水泥水化后释放出大量的热量，使混凝土内外形成较大的温差，从而在温度应力的作用下形成裂缝。特别在夏季施工，气温一般在摄氏370C左右，露天存放的石子表面温度可达摄氏500C左右，混凝土出机口温度在摄氏300C左右，导致混凝土水化后内部温度更高，因此薄壁混凝土施工温度不宜大于280C 骨料的温度控制主要通过搭盖凉棚和洒水降温来进行。搭盖