降低镀锡线锡的消耗研发研究.docVIP

PAGE PAGE 1 降低镀锡线锡的消耗研发 研 究 报 告 委托单位：江西铜业集团 研制单位：江西理工大学 江西铜业集团铜材有限公司 二OO九年十二月 目 录 1. 立项背景及意义…………………………………………… 2 1.1 镀锡铜线概述……………………………………………… 2 1.2 热镀锡铜线生产中面临的主要问题及质量控制………… 3 1.3 课题研究内容……………………………………………… 4 2.　研究方案…………………………………………………… 5 3. 镀锡铜线产生的废锡原因及相关成份分析……………… 6 4. 降低镀锡线锡的消耗的措施……………………………… 11 4.1高效环保助焊剂的开发…………………………………… 11 4.2氧化锡的减少与回收技术………………………………… 16 4.3“硬锡”的还原…………………………………………… 21 5. 工业化生产试验………………………………………… 28 6. 经济和社会效益分析……………………………………28 6.1 助焊剂效益分析…………………………………………28 6.2锡渣利用效益分析………………………………………30 6.3降低锡消耗效益分析……………………………………30 7. 知识产权分析及后续研究………………………………30 8.研制结论……………………………………………………30 1 立项背景及意义 1.1 镀锡铜线概述 以镀锡铜线作为线芯的电线电缆，其产量约占世界线缆产量的10%，随着高新技术产业的蓬勃发展以及各类电器设计技术性能的不断提高，镀锡铜线的需求量日益增长，其技术指标要求也日益趋高，其技术指标要求也日益趋高。镀锡铜线的主要优点在于它能较好地防止橡胶护套中折出的游离态硫与铜发生化学反应而产生硫化铜，从而有效地避免橡胶护套发粘、发黑和硬化破裂。另外，它大大提高了导线的可焊性及表面的抗氧化性。因此广泛应用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线等。 镀锡工艺主要方法有热镀锡法、电解镀锡法、真空镀锡法等，其中热镀锡法为传统方法，以其工艺简单、投资少、上马快而被广泛采用。 热镀法生产镀锡铜线于近10年内在国内迅速推广，其生产效率高、操作简便，其工作原理也很简单。热镀锡铜线的生产工艺原理是利用固态金属铜与液态金属锡的较强润湿性，使铜线以一定的速度经过具有一定温度的液态锡槽，从而完成锡的镀覆。热镀锡的工艺流程为放线→表面处理→热浸锡→冷却→收线。 图1 热镀锡铜线生产原理示意图 图1为热镀锡铜线生产的示意图，经过助焊剂的去氧化处理的裸铜线浸入到锡液槽中，在迅速通过锡液的时候，完成锡的镀覆，随后被牵出完成收线。其中镀锡模用以控制镀锡线的尺寸和表面质量。 在热镀前，铜线一般经过退火处理，与退火炉在一起，形成一条整体生产线，在整个生产过程中，主要的工艺过程即包括退火、冷却、烘干、裸铜线表面处理、镀锡、收卷几个主要步骤。关键在于保证裸铜线与锡液的润湿能力，并保证工艺流程的稳定性。 1.2 热镀锡铜线生产中面临的主要问题及质量控制 热镀锡线虽然原理简单，但工艺控制却十分严格，需要助焊剂、走线速度、锡液温度的可靠结合。此外，铜线质量以及锡的质量也非常重要。 镀锡铜线的原材料是铜和锡。 我厂铜线材质好，这样可以有效提高铜线在镀锡过程中的单线长度，减少镀锡铜线的断线率。有人认为，铜线在镀锡之前要经过去氧化处理，因而对铜线的质量要求不严。须知表面氧化严重或沾污的铜线在去氧化过程中无法在短时间内达到清洁目的，这样生产出的镀锡铜线锡层和铜体结合不牢，易脱落，且针孔较多。正因为铜线质量直接影响到镀锡铜线的质量，因此，必须纠正对镀锡铜线用铜线质量要求不高的偏见。我们认为镀锡铜线用铜线的质量应达到制造漆包线所用铜线的技术要求。 锡的质量也直接影响到镀锡铜线的质量。如果使用纯度低的锡锭或市场中的杂锡，在生产过程中锡炉的温度不易控制，容易导致成品线的锡层合金化，影响锡层的连续性和附着性。而且由于杂质过多，很容易堵塞模孔，造成频繁断线，影响成品单线长度。因此，为了保证镀锡铜线的质量，所用的锡锭应不低于GB／T728—1984中二号锡的技术要求。 相对来说，我厂设备运行稳定，基础原材料质量可靠，在几年的生产过程中不断完善工艺制度，镀锡线生产逐渐稳定。然而尽管如此，根据实际生产情况，值得重点的关注的主要有：（1）助焊剂的研究，助焊剂的好坏关系到锡的损耗、环境污染以及成本的问题；（2）提高锡的利用率，镀锡铜线产品中通常平均每吨含有金属锡约9kg（各种规格镀锡线的综合平均值），而实际生产中我厂平均每吨产品需要消耗锡原料约16kg，在热镀过程中，锡液的有效 热镀锡工艺简单，且设备投入低，因而被许多厂家