aaf.fmea培训-fmea失效模式跟后果分析(ppt 52).pptVIP

ISO/TS16949系列 教 材 FMEA目的、范围与分类 1．FMEA的目的： 预估可能出现的缺点,及早加以排除,并将不可避免之缺点的影响降至最低,以期产品不致失效或出现不宜送交客户之缺点。 2．FMEA的范围： 适用于新产品开发量产前、材料变更时、过程设备、模、治具变更或购置时、工艺变更时。 3．FMEA的分类： FMEA分为DFMEA和PFMEA；DFMEA是以系统（成品）、子系统（半成品）或零部件（原材料）为分析对象，PFMEA是以加工工艺过程的每一道工序为分析对象。 FMEA的小组 1.小组包括设计/装配/生产/采购/品管/生管/物控/技术等部门的代表，组长可以轮流由各部门代表担任。 2.小组可以随时加入其他人员（包括客户代表/公司最高主管）。 3.小组必须设立一名文书（秘书）负责完成各种报告/会议记录。 4 .小组开会时可以由组长决定参加人员。 设计FMEA工作步骤 潜在失效起因/处理 1．失效（次品）出现的原因（成因/起因）。 2．每个失效模式的原因可能有几个。 3．设计FMEA可以把过程控制不当作为失效原 因，但过程FMEA不可以用设计不当作为原因。 4．失效原因是6M1E出现问题。 5．不能用工人工作出现失误作为原因。 6．失效原因必须具体。 S/O/D/RPN ?1 ．严重度（S）是对失效所引