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火力电厂烟囱钢内筒改造施工方案 本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 　　摘要：烟囱施工不断创新方案，在根据气象、自然条件基础上，结合钢内筒的优点，突破传统施工工艺，安全，高效，优质。 　　关键字：烟囱；钢内筒；钛钢板；顶升 　　中图分类号：[TU279.7+42]文献标识码： A 文章编号： 　　华电石家庄热电烟囱多年运行，混凝土内筒耐火砖剥落严重后果，改造拟采用钢内筒进行改造方案，钢筋混凝土外筒高度205m,钢内筒高度210m，出口内径8.5m.坐落在35.75m积灰平台上，经过慎重演算，提出以下解决方案： 　　1 施工工艺流程 　　基础环板制作安装→液压提升装置安装→钢板卷制、喷砂除锈→ 钢板运输→钢内筒组合焊接→钢内筒提升（外保温及加劲筋等同步安装）→止晃点安装→液压提升装置拆除→导流板安装→烟道口安装→清理现场。 　　2 施工方法和要求 　　2.1基础环板制作安装 　　根据设计钢内筒基础环板为厚度40 mm钢板 ，宽度380mm,内半径4150mm，外半径4530mm的圆环，拼缝采用预热，预热温度复合规范要求。基础环板采用半自动火焰切割机加工，螺栓孔采用钻孔方法加工。内筒钢板就位前先把内筒基础板制作好并安装，基础环板按设计要求上表面标高为+35.84m，安装就位后校正水平，基础板的固定用24支预埋螺栓，高强无收缩灌浆料进行二次灌浆，待强度达到要求后将环板固定牢固。 　　2.2钢板卷制、喷砂除锈 　　钢板的卷制场在加工区（60t龙门吊下）进行，使用三辊卷板机，钢板平吊使用平吊钳。卷制好的钢板利用吊车放到喷砂工段，钢板表面处理要求为Sa21/2级，喷砂采用黄砂，外壁刷耐高温（150°）防腐涂料两底三面,漆膜厚度150μm，油漆充分干透后，利用电子测厚仪检测漆膜厚度，符合要求后利用龙门吊放至指定部位。 　　2.3下料技术要求 　　（1）在加工前应对原材料进行检查，特别是对于材料的材质和规格型号要与图纸核对无误后方可进行下料。对材料表面的缺陷应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。下料前所有构件都要进行现场实际放样，校对尺寸，无误后进行下料。 　　（2）钢板两端部对接位置打V型坡口，坡口角度及形式按钛及钛合金复合钢板焊接技术要求GB/T13149-2009第3页，表一 Ⅲ ，表二Ⅱ 规范要求进行焊接。 　　2.4 钢板运输 　　运送到2#烟道口下，根据钢内筒排版指示图表,按顺序将钢内筒的筒体板（每节筒体分4 块板）依次通过烟道口上层的电动葫芦吊运至35.75m平台上，在轨道上预挂两个手动葫芦（5t）,钢板运至1立柱后，手动葫芦两个立板卡抓住钢板，松开电动葫芦的立板卡，沿滑车路线方向推至预定位置，将它们合围靠在固定限位上，保证钢板的弧度。 　　2.5钢内筒组合焊接 　　内部钛复层焊接时，在运送钢板的立柱上搭设简易施工平台，用于焊接钛贴条。施焊前，基层钢及钛复层的坡口应该洁净，没有污物，如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（如刮刀，不锈钢丝刷）加以清理干净，对于基层钢，采用手工焊接其清洁范围离焊边不少于15mm,钛复层清洁范围离焊边至少50mm, 在内筒顶升的同时，内筒里面的钢板先焊基层Q235B钢板(C02气体保护半自动焊)，当基层钢焊缝经质量检验合格后，再进行钛复层的焊接（手工钨级氩弧焊），先焊纵缝，再焊环缝（基层，复层都一样）。 　　2.6液压提升设备安装调试 　　2.6.1液压提升装置安装 整套液压提升装置按照说明书要求组装，主要部件包括集中控制系统1套，100T千斤顶12组，整套装置由一台泵站提供压力油，泵站内部油路采用集成回路，泵站与液压缸之间采用橡胶软管连接，且液压泵站集成块上的符号应与液压缸上的符号一一对应。各橡胶软管连接时，快换接头处必须用煤油清理干净。泵站放置平稳，不得有倾斜，工作时不允许产生剧烈振动。 　　液压千斤顶均匀布置并固定在内筒+ 35.75米 标高牛腿上，在提升过程中整个钢内筒的重量都落在牛腿上，所以要求基础一定要平整牢固，且保证足够承载力。在+ 35.75米 标高基础平台中心位置预埋C6560D2埋件上，并在外筒内壁预埋12个C3030D1预埋件与千斤顶相对应，用10#槽钢拉住，并在提升架顶端（标高约+3.000）同样用10#槽钢把提升架连接起来，使千斤顶相互连接为一个整体，增加其稳定性。 　　2.6.2钢内筒纠偏 　　(1)在积灰平台上中心做预埋件由