质量管理常用统计计划.pptVIP

本章主要要求 2000.6.1 排列图：例2 某部门将上月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为： 2000.6.1 排列图：例2 2000.6.1 排列图：练习 上例中主要不良品为破损，此破损为当月份生产许多产品的破损总和，再将产品类别用柏拉图法分析如下： 2000.6.1 排列图：练习 2000.6.1 排列图：练习 不良数 50 100 150 200 比率 66.7% 17.9% 5.1% 4.1% 6.1% % 20 40 60 80 100 A B C D 其他 2000.6.1 排列图的应用 1、利用排列图寻找产品质量的改善重点； 2、利用排列图验证改善产品质量的效果； 之前 100% 之后 100% 实现的改善 2000.6.1 排列图的应用 3、利用排列图对产品质量进行分层研究； A B C 2000.6.1 因果图 因果图 A cause-and-effect(CE) diagram is a picture composed of lines and symbols designed to represent a meaningful relationship between and effect and its causes. It was developed by Dr. Kaoru Ishikawa（石川磬） in 1943 and is sometimes referred to as an Ishikawa diagram or fishbone diagram because of its shape. 某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。 2000.6.1 因果图 Quality Characteristic people materials Work methods environment Equipment Measurement 2000.6.1 因果图 运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图再质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。 外观 不良 人员 技术不佳 粗心 缺乏培训 无品质观念 2000.6.1 因果图（练习） 粗糙度低 人 料 法 环 机 技术不熟练 未按规定磨刀 原料混杂 原料太硬 进刀量规定不合理 车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损 2000.6.1 因果图（练习） 粗糙度低 人 料 法 环 机 技术不熟练 未按规定磨刀 原料混杂 原料太硬 进刀量规定不合理 车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损 2000.6.1 对策表 对策表 当利用鱼刺图确定了问题产生的主要原因后，有必要采取措施去消除这些原因，以达到质量改进的目的。这时，可以采用对策表的方法。 用以针对质量问题产生的原因制定对策或措施，作为实施时的依据。 对策表的目的 2000.6.1 对策表的格式 2000.6.1 计量值数据的处理 由抽样或试验收集得到的计量值数据中，蕴存着产品质量特性的大量信息，但未经处理和归纳时，是分散而不规则的。只有经过处理和归纳后，信息才能显示出来。处理计量值数据的基本方法是列表和作图，通过这些表和图就能够大体看出数据所代表的产品质量特性。 2000.6.1 频数分布表 频数分布表是一种把分散和不规则的数据，整理成一个能顺着其度量的尺度，清楚地显示出该数据的集中趋势和离散程度的一种统计方法。 2000.6.1 频数分布表 测定100只螺栓的外径所得到的100个计量值数据（略）。 频数分布表 2000.6.1 频数分布表编制步骤1 1、从数据中找出最小值S和最大值L。 S = 11.45 L = 12.35 2000.6.1 频数分布表编制步骤2 2、决定组数。 m = 1 + 3.3lgn 当 n = 100 时 m = 1 + 3.3 lg100 = 1 + 6.6 = 7.6 ≈ 8 2000.6.1 频数分布表编制步骤3 3、计算组距。 组距 h = ———— = —————— 全距 组数 L - S m 组距 尽可能取为10、5、1、0.5、0.1、0.05 组距 h = ———— = ———— = 0.1125 ≈ 0.1 12.35-11.45 8 0.9 8 2000.6.1 频数分布表编制步骤4 4、求界限值。 在划分界限时，必须明确端点的归属，所以在决定组的界限值时，可以从每一个界限值上加上或减去1/2测量单位。 2000.6.1 频数分布表编制步骤5 5、计算组中值。 各组的下界限值与上