真空堆载联合预压法的施工工艺总结.doc

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真空堆载联合预压法的施工工艺总结

1 - 真空堆载联合预压法 设计方法 真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层,打设塑料排水板、埋设滤水管,再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜,利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接,利用真空泵将密封膜下的空气抽出。连续抽真空造成膜内外压力差,土体中孔隙水产生渗流,在真空的吸力作用下,通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外,从而使土体固结密实。  同时,真空预压法是排水固结法的一种,主要由排水系统和加压系统两部分组成。在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等),真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。真空联合堆载预压法加大了超载压力,堆载预压中的超载部分为真空压力,增大了地基土体内的附加应力,同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势,可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成,从而有效减少地基工后沉降。真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80~90kPa,相当于4~5m的填土荷载,大大超过地面设计荷载;真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量,真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降 2.施工工艺 2.1 施工准备工作 (1)、真空预压设备进场后,及时进行检查验收,进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。 (2)、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单,抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。 (3)、施工前按施工图要求设置观测断面,每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。观测基桩置于不受影响的稳定地基内,定期复核校正。 、连接各系统进行抽真空试验,检查射流泵运转情况。 2.2 加固区场地平整 施工前,先进行场区场地平整,挖除表层种植土、树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物,再回填7%石灰土至设计标高。本工程场区内共有14口水塘,占整过加固场面积的1/3,按设计要求进行抽水清淤,在清淤干净后,对塘底开挖台阶,再分层回填7%石灰土至设计标高,要求压实度不低于0.86,以保证桩机操作的需要。 2.3 密封墙搅拌桩及塑料排水板施工 场区平整完成后,进行真空预压隔水墙水泥搅拌桩施工,铺设砂垫层,并打插塑料排水板。 图6-1 真空预压密封墙施工由于本工程场区地基内原地面以下7~9m处存在较厚的粉土粉砂层,该土层渗透系数经检测在10-3~10-4cm/s,极易在真空预压周边形成透水、透气层。故在真空预压加固区四周采用水泥搅拌桩密封墙进行封闭,桩底深入淤泥层,使渗透系数由粉土层10-3~10-4cm/s降低为10-7~10-8cm/s,满足该地质情况下抽真空密封性能的要求。 图6-1 真空预压密封墙施工 图6-2 真空预压区插塑板施工塑料排水板采用B型板,打设深度20m,间距1.2m,正三角形(梅花形)布置。打设垂直度偏差控制在±1.5%内,每根回带长度不超过50cm,否则应重新沉管插板,塑排板顶部埋入砂垫层长度不小于0.3m。 图6-2 真空预压区插塑板施工 2.4 铺设水平排水垫层 (1)按照施工图要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。 (2)当地基表层具有一定厚度的硬壳层,能承受施工机械运行时,采用机械分堆摊铺法铺砂,汽车运进的砂料先卸成若干砂堆,然后采用推土机摊平。 (3)当硬壳层承载力不足时,采用顺序推进摊铺法,既汽车倒进卸料,推土机向前推赶推平。 图6-3 真空预压砂垫层施工(4)地基软弱不能承受机械碾压时,可用轻型传送带由外向里(或由一边向另一边)铺设。 图6-3 真空预压砂垫层施工 (5)排水砂垫层施工过程中,避免对软土表层的过大扰动和隆起,以免造成砂垫层与软土混合,影响垫层的排水效果。 2.5 埋设真空管网 水平排水垫层施工完成后,开始排水滤管的布置。开挖管槽,布放和连接真空管路,保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。 2.5.1 管网的埋设 图6-4 主管与滤管的连接 真空管选用加筋PVC塑料管,主管为φ75mm,支管为φ50mm,要求PVC管材的强度能承受400kPa的压力。主管间距25m左右,滤水管排距6m左右,最外层滤水管距场地边的距离为2~5m。主管和支滤管间用变径三通和四通连接。 图6-4 主管与滤管的连接 图6-6 管网埋设 图6-5 滤管接长 支滤管管壁按正三角形开滤水孔,孔径8

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