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Six Sigma綠帶人員培訓教材 目錄 Six Sigma Green Belt 課程 引言 歡迎您參加6 Sigma綠帶課程!當您完成此課程,您將具備6 Sigma Green Belt(綠帶人員)資格.在推動6 Sigma的過程中,主要是擔任Black Belt (黑帶人員)助手的角色;運用改善工具與方法,使各項改善項目能順利展開. 1.擬定控制方式 2.制定控制計划 3.作業標准化 4.擬定訓練計划 使項目的改善標准化,並監控當前績效,以保持在改善階段的效益,甚至擴大其效益 學習DMAIC中,控制階段的步驟與方法 防呆法—事前預防動作 控制圖—過程監控控制 防呆(Fool Proof)的意義是防止人 員不小心或其他原因引起的過失,設 法減少因過失而引起的損失 * 忘記 * 誤解 * 鑒別 * 非從業者 * 固執 * 怠慢 * 遲緩 * 沒有標准 * 故意 錯誤不可避免,但可以消除 檢驗是最后的手段 * 抽樣 *100% 使用者是最好的檢驗者 1.使用裝配的輔助工具控制變異 2.用目視來鑒別錯誤 3.工作和工作場所的標准化 4.過程中自我檢查 5.防止錯誤(消除錯誤) 過程隨時間 變動的監測 --控制圖 *有“SPC”(統計制程控制)就夠嗎？ 它不是用來觀賞而是要去做的。 *若沒有利用這些圖來了解過程,並採取措施改進過程,就不是在執行“SPC”。 共同原因：制程中變異因素存在,制程不受影響,在控制狀態下,而產品特性有固定的分配 特殊原因：制程中變異因素存在,導致制程失去控制,而產品特性沒有固定的分配 (製程穩定且可預測的) (製程不穩定,變化不可預測) 1.特殊原因對策(局部面) *必須消除產生變異的特殊原因,否則影響很大 *多由制程人員直接改善或解決 *約佔制程問題15% 2.共同原因對策(系統面) *必須多方面且共同去改善造成變異的問題 *常需管理階層的努力與對策 *制程上85%問題是屬于此類 計量型 X-R Chart—平均值與全距控制圖 X-Rm Chart—個別值與移動全距控制圖 X-σ Chart—平均值與標准偏差控制圖 X-R Chart—中位數與全距控制圖 例： 汽車輪軸經常不良,品保經理為了監控制程,在一個月內收集第二供應商100筆資料(5個一組),制作控制圖 1.選擇檔案the worksheet “CAMSHAFT.MTW” 2.選擇StatControl ChartsVariables Charts by SubgroupsXbar-R 3.在Single column選入“Supp2”,在 Subgroup size輸入“5”,OK. 公司要求供應商改善進料之噴嘴封口零件,其內徑規格為32.5~33.5mm,今按隨機抽樣抽取100個樣本(25℃) 改善前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1% 預期效益：18,000瓶/年X6.1%X500元/瓶 =549,000元/年 某工廠制造外銷產品,每2小時抽取100件來檢查,將檢查所得之不良品數據,列於下表,利用此項數據,繪制不良率(p)控制圖,控制其質量。 計量值控制圖判讀 1.1點超出從中心線起算3個 Sigma 2.3點中有2點分布於從中心線起算2 Sigma以上(同側) 3.5點中有4點分布於從中心線起算1 Sigma以上(同側) 4.6點以遞增或遞減的趨勢 5.8點在同一側但沒有點落在1 Sigma的范圍(兩側) 6.9點在同一側 7.14點分布呈現上下交替 8.15點分布於同側從中心線起算1 Sigma的范圍(兩側) 控制計划是一種結構化的方法,主要目的在於對產品/過程進行控管,達到規定的狀況,以滿足顧客需求.控制計划的好處在於： * 能夠儘速執行設計或制造變更的確認 * 可以避免變更的延遲 * 可以在最低成本下准時提供顧客滿意 的質量 針對QS-9000或TS 16949的要求,控制計划可說明產品重要特性和工程要求,每一項零組件都有一個控制計划,不同控制計划涵蓋三種不同階段： * 原型生產(proto type) * 小批量生產(pilotrun) * 量產(mass production) 以科學方法,有系統的制定材料,質量設備、產品的程序書、作業方法、作業標准、規格或規定。並有組織的、靈活的有效運用這些標准,以達到經營管理目的的一切活動,稱之為標准化。 1.人的標准：人員權責標准,避免混淆不清,