第四毛坯的选择跟质量检测.pptVIP

《热加工基础》第四章毛坯的选择与质量检验 三院制造系 张虎 第四章毛坯的选择与质量检验 毛坯选择重要性： 正确地选择毛坯，不仅直接影响零件的力学性能、尺寸精度及表面质量，而且会涉及到其工艺过程、生产周期，乃至整部机器的使用性能、制造成本及市场竞争能力。。 第一节毛坯选择应考虑的问题 选择毛坯的三项原则是零件的使用性原则、材料的工艺性原则、经济性原则 一、零件的使用功能及质量要求 1.零件使用功能的要求 选择毛坯时应考虑零件功能，不同的机械零件在机器中所起的作用不同。如轴类零件传递扭矩，齿轮传递运动，螺栓用于联接，而机身、底座等则以承受压力为主，要求有较好的刚性和减振性，工作台及导轨还应具有耐磨性能。另外，各种不同结构形状、尺寸及其接触介质、工作温度条件，对毛坯的物理、化学、力学等性能的要求差异很大。毛坯的选择在选材和制造方法上首先必须满足其使用功能的要求。 2.零件质量的要求 零件质量高相应要求毛坯的质量也高，可选用不同的毛坯制造方法来获得不同质量的毛坯，以满足零件质量的要求。 如用精密模锻、压力铸造和冷冲压方法制 造高质量的毛坯。 二、毛坯制造方法与零件的使用性能和工艺适应性 机器零件的毛坯类型有五种；型材、铸件、锻压件、焊接件、铸焊组合。 毛坯的制造方法不同，能够满足零件的形状、尺寸及其对物理、化学、力学性能的要求也不一样。 1.型材 选用与零件的形状和尺寸相近的型材，可直接进行切削加工，即节约材料，又降低工时。轧制型材组织致密、力学性能好。 2.锻件 锻造可改变型材的流线组织方向，使零件受力合理。用于受重载、动载及复杂载荷的重要零件。但要求原材料塑性好、变形抗力小，一般采用低、中碳钢和合金结构钢。 3.铸件 铸造能满足形状复杂的大中型零件毛坯的成形要求，但铸件晶粒粗大，组织疏松，成分不匀，有内应力，力学性能差，但铸件减振性能、耐磨性好，可用于受力不大或以承受压应力为主的零件。 4.焊接件 焊接借助金属原子间的扩散和结合可连接各种结构件，尺寸、形状不受太大限制。另外，铸—焊，锻—焊、冲压—焊结合可以弥补相应毛坯制造方法的不足。 5．冲压件 在机械零件中，冲压件所占的成分有增大的趋势，很多薄壁零件大都是用冲压方法制造出来的。冲压毛坯尺寸偏差为0. 05mm~0. 5mm,表面粗糙度可达Ra3. 21μm， 以不再进行机械加工或只进行精加工，精度较高，生产率也很高。适于加工形状复杂、批量较大的板料零件。 6.冷挤压件 冷挤压零件的精度可达IT7-IT6公差等级，表面粗造度可达Ra 3. 2μm Ra0. 4um,许多零件不需再经切削加工便可使用，适用于批量大、形状简单、尺寸小的零件或半成品 7.粉末冶金制件 粉末冶金是以金属粉末为原料，用压制成形和高温烧结而成。尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度为Ra0. 4μm-Ra0.2 μ m,零件成形后无需切削，节省材料，工艺设备较简单，适用于大批大量生产。但对结构复杂及薄壁、锐角等零件成形困难。。 新工艺造毛坯 1）以精铸件代替模锻件； 2)以粉末冶金精锻件代替模锻件 优点是可以利用废料、工序简单、生产率高，可生产异形零件和多孔耐磨零件。目前轴套、离合器摩擦片、机油泵齿轮等多采用此种毛坯。但因粉末冶金件强度较低，为提高力学性能，粉末冶金预制件再进行精锻，已成功地用于制造行星齿轮和连杆等零件； 3)以球墨铸铁代替锻钢件； 4)以工程塑料代替金属件。 工程塑料具有良好的耐磨、耐腐蚀、润滑、电气绝缘性能、易加工成形、力学性能好等优点。如播种机排种轮、汽车里程表齿轮、汽车球头钢碗等均已改用工程塑料制品。 三、技术经济效益 毛坯的制造成本是机器成本的组成部分 单件小批生产时，应选常用廉价材料、通用设备和工具、低生产率的毛坯成形方法。 尽管这样消耗的材料和工时多，但节约了生产准备时间和工艺装备的设计制造费用。总的成本较低。 铸件应选灰铸铁材料和手工造型砂型铸造的方法； 其它件选碳素结构钢型材或自由锻造方法、用焊条电弧焊法制造毛坯等。 大批量生产时，应选专用工艺设备和工具以保证毛坯成型的高精度和高生产率。 虽然增加了设计制造专用工装的费用，但进一步加工工作量大量降低，节约工时，使总成本较低。所以，铸件应选机器造型砂型铸造或金属型压铸，相应的材料； 锻件选模型锻造方法； 焊接结构应选易焊材料和自动焊； 薄壁件则可考虑选生产率高、精度高的冲压方法、压铸方法等制造毛坯。 第二节常用机械零件毛坯的成形方法 常用机械零件按形状和用途不同，可分为轴杆、饼块、机架等类型 毛坯的加工方法分为：铸造、锻压、焊接、型材毛坯加工 常用毛坯成行的特点与应用见表4-1 毛坯内在质量的比较 毛坯内在成型工艺的比较 一、轴杆类 常见的轴杆类零件有