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质量基本知识培训;1、总要求; 总 要 求;2、生产过程控制的一般要求;c）生产所用原材料、辅料应经复验合格； d）生产现场用设计图样、工艺规程、作业指导书应 为有效版本； e）生产现场的环境条件应满足工艺文件的规定； f）生产用计量器具和检测设备应经检定合格，且在 有效期内。;生产过程控制的一般要求;（1）对操作者的要求;典型事例：;（2）对设备、工装模具及编程软件的要求; 对生产过程使用的工装模具，操作者应按工艺文件 的规定选用合适的工装模具，所选用的工装模具应经 复验合格，使用过程应做好维护保养，用后及时归 二级库，由库管员涂防锈剂后入库保存。; 数控机床的操作者应依据设计图样或工艺规程进 行编程，编程后应进行程序效验，编程效验应通过 机床上的“空运行”功效来验证加工轨迹是否正确。 确认轨迹正确后方可对产品试加工。固化的程序在正 常生产过程中，每批量产前都要进行首件检验，经 自检、与检确认首件合格后方可开始生产。;（3）对原材料、辅材料的要求;（3）对设计图样、工艺文件的要求;（3）对计量器具和监视测量设备的要求;（1）产品标识的控制 （2）工艺文件的控制 （3）原材料的控制 （4）生产过程操作的控制 （5）技术状态的控制 ;（1）产品标识的控制;（2）工艺文件的控制;（3）原材料的控制;（4）生产过程操作的控制;★生产制造部门负责人、现场操作者、检验员应监督检查生产设备、工装模具、量具、物料管理、过程操作等是否符合规定的要求，生产设备是否完好、计量器具是否在有效期内，物料、产品是否标识清楚，分类分区存放等； ★主管调度应检查产品存放、转序、搬运和贮存是否按要求采取了防护措施，产品转入和转出时是否执行“拒收拒付”制度（上道序的不合格品和填写不完整的质量记录，下道序有权拒收），产品交接记录要填写清楚； ★生产过程中产生的废品(调机件、有缺陷的产品)、试验件应隔离存放，标识清楚，产品交检时送交检验员保存。;生产过程操作的控制——产品防护;（5）技术状态控制;（6）特殊过程的控制; 特殊过程的操作者应严格按照工艺文件、作业指导书 进行操作，确认特殊过程使用的设备精度满足规定的要求， 设备状态完好，所用的监视测量装置（特别是不工艺参数 有关的）在有效检定期内，所用原材料、辅料经复验合格 并在有效期内方可操作。操作过程迚行过程参数的监视和 记录，根据加工结果确认过程控制参数的合理性和产品的 符合性。;（7）关键过程控制; 关键过程的控制内容除要符合生产过程的控制要求外， 还应做到： a）按照工艺规程设置的控制点，对过程参数和产品关键 或重要特性进行有效监视和控制； b) 对首件产品进行自检和与检，并记录实测数据；d) 可行时，对关键特性、重要特性实施100%检验；e) 当批量生产时，运用SPC统计技术，对产品质量特性趋 势进行监视和分析，确保过程能力符合要求；f) 对关键过程实施劢态管理，当公司加工手段改善、提 高后，产品开发部门要根据实际情况及时对关键过程 进行识别和调整；g) 填写质量记彔，保持可追溯性。;（8）生产过程质量记录的控制;（8）生产过程质量记录的控制;（9）生产过程的改进;4、产品检验的控制要求;c)检验员应严格按照检验规程迚行产品检验,按规定的检测方法，使用合适的检测量具进行检验，并提供准确的检测结果； d）检验员应按照OBTC-Q218《检验控制程序》的规定进行巡检，检查操作过程、产品质量是否满足规定的要求，参数是否在工艺确认的范围内，并对操作者自检记录的符合性进行检查，符合要求后方可签印确认。;结束语