qc成果降低3汽轮机轴瓦振动值.ppt

降低3#汽轮机轴瓦振动值 小组概况 活动计划与进度完成情况表 一、选择课题 二、现状调查 　　小组对2010年7月—12月3#汽轮机轴瓦振动值超过优秀振动标准20um的部位进行了调查和分析,绘制轴瓦振动超标主次问题统计表与饼分图如下： 三、设定目标 设定目标的依据 1.计算同类机组振动超标值—小组根据同类机组4#、5#汽轮机振动情况做出调查表如下： 四、分析原因 小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致主要问题的原因，用关联图整理如下： 五、确定主要原因 针对末端原因，小组成员做出确定主要原因计划表，并逐一进行了确认： 确定主要原因过程一 滑销间隙不当 确定主要原因过程二 进汽管道布置不当 确定主要原因过程三 润滑油温超标 确定主要原因过程四 排汽 温度高 确定主要原因过程五 确定主要原因过程六 确定主要原因过程七 确定主要原因过程八 确定主要原因过程九 确定主要原因过程十 确定主要原因结论 小组全体成员确认，造成3#汽轮机1#轴瓦振动大的主要原因有两个： 六、制定对策 针对两个主要原因，小组制定了如下的对策表： 七、按对策实施 八、检查效果 九、制定巩固措施 十、总结及下一步打算 1.小组成员自我评价 本次活动中，小组全体成员通过刻苦钻研专业技术资料，增强了系统的理论知识，再加上各项措施的成功实施，使我们的理论和实践技术都更上了一层楼。在质量意识、个人能力、QC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面也都有不同程度的提高。 谢谢批评指正 （一）总结回顾 * * 组 员/实验配合 作业长助理 大本 男 李清源 组 员/实验配合 带班长/技师 大专 男 黄占强 副组长/技术指导 作业长助理 大专 男 吴华涛 组 长/技术指导 工区作业长 大专 男 刘占春 11人 小组人数 2007年1月 成立时间 组 员/数据统计兼成果发布 工程师 大专 女 魏秋红 组 员/设备配合 带班长 高中 男 申卫东 组 员/设备配合 带班长/助理技师 高中 男 宁军普 组 员/设备配合 带班长/助理技师 高中 男 董长清 组 员/实验配合 带班长 高中 男 郑丽军 副组长/协调指挥 班长/技师 高中 男 张旭辉 副组长/技术指导 作业长助理 大专 男 吕自树 组内分工 职务/职称 文化程度 性别 姓名 小组成员以及组内分工 2007年、2008年获河北省优秀QC小组；2009年、2010年获全国冶金行业优秀QC小组 2008年、2009年、2010年获全国优秀QC小组 历年 活动情况 4次 循环次数 10次 活动次数 2011.3—2011.12 活动时间 现场型 课题类型 72小时 接受QC教育课时 降低3#汽轮机轴瓦振动值 课题名称 2011110 注册编号 热电汽轮机QC小组 小组名称 10月 11月 9月 现状调查 总结及下一步打算 制定巩固措施 检查效果 按对策实施 制定对策 确定主要原因 分析原因 设定目标 选择课题 12月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 时间 项目 计划 进度 制表时间：2011年3月4日 总体完成时间：2011年12月15日 （1-10） （11-20） （21-31） （1-8） （9-20） （21-30） （1-31） （6.1-8.31） （9.1-11.30） （1-15） 选择课题： 降低3#汽轮机轴瓦振动值 选题理由一:公司方针 科学管理，转变观念，实现设备零故障 选题理由二:厂部要求 消除设备运行不良因素，降低设备故障 选题理由三:设备现状 月份 7月 8月 9月 10月 50 30 48 46 45 0 11月 12月 42 40 43 良好振动值30um 优秀振动值20um 最大振动值48um 合格振动值50um 　　小组通过查阅2010年7月—12月《汽轮机轴瓦振动记录》，提取3#汽轮机轴瓦振动原始数据，汇总如右图： 可知：3#汽轮机轴瓦振动值最大达到48um，符合汽轮机合格振动值5