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The Time Element of Control Charts 过程控制解释 分析极差图上的数据点 有点超出控制限 点在控制限内出现非随机的图形或趋势 点在控制限内出现非随机的图形或趋势 点子呈链状排列（过多的出现在中心线一侧） 显著多于2/3以上的点（90%）落在离R很近之处 显著小于2/3以下的点（40%以下）落在离R很近之处 点子排列呈趋势 点子排列呈周期状 过程控制解释 识别并标注特殊原因（极差图） 重新计算控制限 包括均值图和极差图 过程控制解释 分析均值图上的数据点 识别和标注特殊原因 重新计算控制限 过程能力解释 如果已经确定一个过程已处于统计控制状态，还存在过程是否有能力满足顾客要求的问题 在解决了Xbar和R两个图上的控制问题（特殊原因的识别、分析、纠正并预防重现），并且现行的控制图反映过程处于统计控制状态之后开始过程能力评定。一般情况下，将过程输出的分布与工程规范相比，看是否始终满足这些规范 计算过程的标准偏差 由于子组内过程的变异性是通过子组的极差来反映的，所以通常使用平均极差Rbar来估计过程的标准偏差?，计算： ?= Rbar/d2= ?Rbar/d2 d2 是随样本容量变化的常数。 只要过程的极差和均值两者都处于统计控制状态，则可用估计的过程标准偏差来评价过程的能力 计算过程能力 过程能力是按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离，用Z表示。 对于单边容差，计算： Z=(USL-X2bar)/ ?Rbar/d2 或 z=(X2bar-LSL)/ ?Rbar/d2 对于双边容差，计算： ZUSL=(USL-X2bar)/ ?Rbar ZLSL=(X2bar-LSL)/ ?RbarZmin= ZUSL, ZUSL的最小值 计算过程能力（续） 可使用Z值和标准正态分布表来估计多少比例的输出会超出规范值： 对于单边容差，沿着附录F的边缘，找到Z值。表的左边为Z的整数部分和十数位值，上端为Z值的百分位值，行与列的交叉的值即为超出规范的百分比PZ 对于双向容差，分别计算 超过上、下规范界限的百分比。然后相加 Zmin可转化为能力指数Cpk Cpk = Zmin /3=CPU 或CPL 的最小值 评价过程能力 过程已处于统计控制状态且能力指数已用Zmin 或Cpk来描述，下一步是根据顾客的要求来评价过程能力 基本的目标是对过程的性能进行持续改进。首先应考虑哪些过程应优先考虑。—— 特性的区分 不论是对未满足的能力指数值作出响应，或是为超过最低能力指数要求对持续改进成本和质量性能作出响应，所要求的措施是相同的： 评价过程能力（续） 通过减少普通原因引起的变差或将过程均值调整到接近目标值的方法来改进过程性能——采取管理措施改进系统 两种临时措施：对输出进行筛选，根据需要进行报废或返工处置（增加成本和容忍浪费） 改变规范使之与过程性能一致（既不能改进过程也不能满足顾客要求） 提高过程能力 为了提高过程能力，必须重视减少普通原因。必须将注意力直接集中在系统中，即造成过程变异的根本因素上： 机器性能 输入材料的一致性 过程操作的基本方法 培训方法或工作环境 纠正系统原因超出了操作者或现场管理人员的能力，需要管理层参与做一些基本的变化、分配资源。 短期的局部措施来纠正系统是不会成功的！ 对修改的过程绘制控制图并分析 通过控制图来验证措施的有效性 将相关措施记录于控制图上 评定新的过程能力并建立新的控制限 UCL LCL 计数型控制图 计数型控制图重要的原因 计数型数据的情况存在于任何技术或行政管理过程中 在很多情况下已有计数型数据，不涉及到额外的费用即可将数据转化成控制图 在必须收集新数据的地方，获得计数型数据成本低，且不需要专业化的收集技术 立英顾问 – 全面管理专家 Liying Consultant-Total Management Experts * QS9000 五大核心工具 Statistical Process Control 持续改进及统计过程控制 概述 预防与检验 过程控制系统 变差：普通原因VS特殊原因 局部措施与系统措施 过程控制与过程能力 过程改进循环与过程控制 控制图 控制图的益处 过程控制的需要 检验——容忍浪费 预防——避免浪费 预防缺陷 需要SPC 我们工作的方式/资源的融合 统计方法 顾客 识别不断变化的需求和期望 产品或服务 顾客的呼声 输出 过程/系统 人 设备 材料 方法 环境 输入 过程控制系统 作为一个反馈系统的四个基本原理 过程 有关性能的信息 对过程采取措施 对输出采取措施 变差的普通及特殊原因 变差的普遍存在 位置（均值/众值） 分布宽度（最小值与最大值的差距） 形状（是否对称、偏斜） 变差的普通及特殊原因 普通原因：造