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质量检验概要 检验的定义、目的 检验的手段 控制点与QC流程图 统计抽样基础 检验的定义 借助某些方法/手段，来判断产品符合或不符合预定的质量特性要求。 质量特性：使产品正常实现预定功能，所必要具备的特征。 例如：尺寸、硬度、外观、寿命等 预定功能(品质)源自于客户、法规和制造者的要求。 检验的目的 确保只有合格的产品被交付给客户！ 但是需顾虑到以下情况： 批量数 检验技术 检验成本 检验时效 检验的手段 检查：透过较直观(无量具)的方式来观察产品是否符合预定的要求。 例如：查核文件、出厂报告、观察外观、观察动作/功能 验证：透过可量化或定性的手段(借助仪器设备)来证明产品符合规定的要求。 例如：量测尺寸、硬度、粗糙度、耐温程度、耐磨程度…等 仪器设备：卡尺、硬度计、温度计等 何时做检验？ 根据产品特性可能各有不同 典型的制造类检验分段 进料检验IQC 过程检验IPQC 首件检验 自主检验 巡回检验 成品检验FQC 出货检验OQC 检验点的策划 通常根据工艺或零件对产品质量的重要程度来决定是否需要检验。 原材料、辅料、工量具、设备 周转容器、服装、办公用品 进料 外协加工 内部加工 存放后使用/出货 检验点的策划 策划的结果： QC流程图(工程图) 质量检验流程图 通用型：表达总体流程的控制点分布以及责任 产品别：明确每种产品的必要检验项目、仪器以及责任。(不违背通用原则) 检验点的策划 到处检验不见得质量更有保障 站站全检也不保证质量 质量与成本(效率)之间求取平衡，需控制 人 机 料 法 测 环 批量检验方法 在大量生产的过程中，经常采取的方法 适用于产品批量大、单价低、风险小 基于统计技术，符合统计特性的过程 必须具备“稳定”的过程特性 抽样检验标准介绍 抽样检验概念 从一批产品中抽取一部分进行检验，根据结果来判定整批产品的合格性。 抽取的方法需尽量的科学，不是随意指定百分比或数量。 抽取数量与进行的测量(提取信息)有关系。 测量信息越完整，抽样数就可以越少 测量设备的精确度、分辨率很重要 检验不合格？ 不合格越早发现越好，不必害怕 要针对不合格进行彻底分析 找出真因，彻底解决，预防再发！ 可运用QC七大手法 8D流程控制 PM与5W分析法 * * QC10分钟 零件 托工 外检 移转检验 选配 校缝 成车检验 仓库 出货稽查 入库 装配 外检 NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 外制品 采购 厂商料 高机来料 国外来料 外检 退货 机体 零件 机体 铰孔打磨 结合 专机 零件 精加工 涂装 移转检验 移转检验 移转检验 移转检验 移转检验 *