品质部培训教本_.docVIP

PAGE PAGE 2 东莞长安富威电子塑胶五金制品厂 张来刚 1、 第一章：品质的基本概念 3~4 2、 第二章：检验的基本知识 5~8 3、 第三章：品管应用手法 9~10 4、 第四章：品质工序控制 11~12 5、 第五章：ISO的基本知识 13 6、 第六章：ROHS的基本知识 14 7、 第七章：组长应有职责与管理范围 15~16 第一章:品质的基本概念 1、品质： 品质是指产品整体的特性，此种特性和特征具有满足顾客规定或潜在的需求能力,一般为外观及功能。 2、检验： 对产品的一个或多个特性进行诸如测量检查或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性是否合格，可以用工具（如卡尺、仪器）来达成目的。 3、进料检验（Incoming Quality Control）: 又称为验收检验，是管制不让不良材料进入仓库的控制点。 4、制程检验（In process Quality Control）: 又称为中间检验，是指原物料入库以后至产品完工之前这一过程中的生产管制。 5、最终检验（Final Quality Control）: 产品所有工序完成之后对产品功能、外观、尺寸等全方位检测的控制点。 6、合格： 满足规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。 7、不合格： 没有满足某个规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。 8、致命缺陷： 指产品在使用过程中，存在影响生命安全的缺陷，包含电流电压隐患 9、严重缺陷： 指产品主要功能不能达到设计所期望之目的，检测过程参数与工程制定的标准数据不符。 10、轻微缺陷： 指产品出现一些与检验标准水不大相符，但该产品能有效使用，同时没致命和严重缺陷出现。 不良品应对步骤： 在最基本的品质管理中,一旦有不良品,须有几个重要步骤： 1、将不良品标识隔离（不可与良品混参，不可破坏不良证据。） 2、不良品要速交给工程部（或相关人员进行分析） 3、最快时间向上级通报 若工程部所分析，预防及纠正措施出来后，品质部须紧密追踪，跟进效果确认。若轻微不良率（≥10%），严重不良率（≥5%）停拉是正确明智的动作,免得不良品越做越多。 品质检验的目的为： 提早发现品质问题，如来料。 提早发现制程中品质问题。 避免整批（批量性）品质问题到客户手中。 但品质检验重点为协助生产部生产好品质， 正确品质观念 = 产品的质量是生产出来的，并非检查出来的。 第二章:检验的基本知识 一、检验的分类： 检验是实施品质管理管制最基础的手段。通过检验之工作，可以评鉴产品品质状况，并且获得品质资讯回馈，采取矫正及改善措施。包括： 进料检验 制程检验 最终检验 IQC IPQC FQC 二、进料检验 1、本公司进料类别可分为：塑料、五金、电子及包装类别。 2、进料检验是评价供应商品质的主要资讯来源，它分为全检、抽检及免检。 3、进料检验的检验项目主要分为外观、尺寸、电气性能、化学性实验、物理特性实验、机械特性检验。 4、进料检验的抽检一般是随机抽样，采用MIL-STD-105E（Ⅱ）检验水准。AQL允收水准一般依产品而定。 5、进料检验的合格产品须贴上合格标签或盖PASS章，不合格产品须贴上不合格标签或盖REJECT章。特采或拣用之产品贴上特采或拣用重工标签。 6、对于进料检验的异常应以《材料异常联络书》的形式反馈给供应商，要求供应商改善。 7、供应商的品质表现可以在以下几种方式中体现出来： a、批量合格率，可以月来计算。 b、季度（供应商工厂）稽核，可分现场稽核及文件（ISO）稽核。 C、准时交货率，可以月份来计算。 d、配合度（突然要求明天交货，是否可达到） e、价钱 三、制程检验： 1、制程检验是品质管制的核心，又称为中间检验。制程检验分为： ①首件检验 ②巡回检验 ③自主检验 ④检验站检验 2、制程检验的目的是及时发现不良品，防止大量不良品的产生。通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。 3、对于制程不稳定因素，PQC应事先了解，并做重点控制，这些不稳定因素包括： ①该产品以前曾有的异常，且有不良较高之记录。 ②使用的机器不稳定。 ③供应商或IQC材料。 ④新产品的首次量产。