最全品质管理手法-第8节 其他计划简介.pptVIP

第八章 其他方法简介 第一节 矩阵图 第二节 箭条图 第三节 过程决策程序图法 第一节 矩阵图 一、矩阵图的主要用途 二、矩阵图的分类 三、矩阵图的应用程序 一、矩阵图的主要用途 二、矩阵图的分类 T型矩阵示意图 三、矩阵图的应用程序 实例1 实例2 实例3 实例3 第二节 箭条图 第二节 箭条图 第二节 箭条图 第三节 过程决策程序图法 一、概述 二、过程决策程序图法的用途 三、应用程序 四、应用实例 五、注意事项 * * 返回目录 确定系列产品的研制或改进的着眼点； 寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系； 拟定与市场相关联的产品战略方案； 明确产品质量特性与管理职能或负责部门的关系； 明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等。 L型矩阵图。它是最基本的形式，一般是将两个对应事项的元素分布按行和列排列而成。它用于分析若干个目的和为实现这些目的的手段。 T型矩阵图。它是由两个L型矩阵图组合而成的矩阵图。 Y型矩阵图。Y型矩阵图中有三个事项，其中两两相对应的事项分别构成三个L型矩阵图，所以Y型矩阵图是这三个L型矩阵图的组合。 X型矩阵图。 X型矩阵图是由4个L型矩阵图组合而成。 X型矩阵图适用面受到一定限制，但如果使用得当仍会收到相应的效果。 C型矩阵图。它有3个事项A、B、C，分别以A的元素、B的元素和C的元素为边画出的长方体（或正方体），因此C型矩阵图中元素的交点是三维空间点。 ○ ◎ 要素C4 ◎ ◎ ○ 要素C3 ○ ○ 要素C2 ◎ ○ 要素C1 工序III ○ ◎ 要素B3 ○ ◎ ○ ◎ 要素B2 ○ ◎ 要素B1 工序II ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ 要素A5 ○ ○ ○ ◎ ○ 要素A4 ○ ◎ ◎ ○ 要素A3 ◎ ◎ ◎ 要素A2 ○ ◎ ◎ 要素A1 工序 I 原因11 原因10 原因9 原因8 原因7 原因6 原因5 原因4 原因3 原因2 原因1 现象 工序 ◎ ○ ○ ○ × × × 不合格 ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ × × × 不合格 ○ ◎ × × × 不合格 ○ ○ ◎ □ □ □ 不合格 ○ ○ □ □ □ 不合格 原因 制作图形。在图上画出纵横的栏，分左上栏（如图中的现象栏）、左下栏（如图中的工序栏）和横栏（如图中的原因栏），每栏设定一个元素。 分别整理各栏元素的内容，并将其填入各栏。 分析各元素间的关联关系。分别确定两栏间对应两项内容的关联关系，并根据关联的强弱程度，用符号相应地标记在交叉点上。 确认关联关系。分别以每栏元素为基础，将其与其他项目的关联关系及符号加以确认。对所有强相关的元素均应采取措施改进。 某电扇厂QC小组对电扇输入功率高、效率低的问题，使用了L型矩阵图。通过分析，认定定子性能与功率、转速、启动性能有强相关关系。因此它们对影响定子性能的各元素采用正交试验，解决了问题。 ◎ ○ ◎ 精加工精度差 ○ 轴承不合格 ○ ◎ 风叶角度与电机不匹配 ○ ◎ ○ 风叶不配套 ○ ◎ ◎ 转子缺陷 ◎ ◎ ◎ 定子性能差 ○ ◎ 预烘时间短 ○ ◎ 绝缘漆浓度低 启动性能差 转速低 功率大 耐压击穿 绝缘强度低 原因 性能 某厂为了使产品质量全面赶超世界先进水平，以提高产品的性能为重点，从各工序原料入手，分析查找原因，通过做T型矩阵图，对影响质量的工序和原料进行分析筛选，找出了影响质量的强相关工序和原料，并采取了有效措施，改进了质量。 ○ 14.随机误差 ○ 13.仪器误差 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 12.取样代表性 检验工序 ○ 11.包装 ○ ○ ○ ○ ○ 10.干燥 ○ ○ 9.运料 ○ ○ 8.洗涤 ○ ○ ○ 7.离心 6.结晶 ○ ○ ○ ○ 5.过滤 后处理工序 ○ ○ ◎ 4.酯交换 ○ 3.中和 ○ ○ 2.加成 1.烷化 生产工序 黑点 外观 澄清度 水分 灰 挥发粉 透光率 影响因素 影响工序 ○ 3.甲酯酸值大 ○ 2.催化剂含量大 1.2,6酚色泽深 原料 质量特性 某铸造厂为了解决汽车缸体铸件产出率低的问题，针对涉及到的设备与工装、工艺管理和质量现象三大元素群，选用了Y型矩阵图进行了分析。 现象 设备工装 工艺管理 小 车 台 面 不 平 液 压 系 统 油 温 不 稳 合 箱 速 度 快 压 铁 重 量 轻 刮 刀 高 度 不 合 理 砂 型 质 量 不 稳 封 火 位 置 不 合 适 圆 棒 芯 头 小 主 机 操 作 自 控 能 力 差 压 实 参 数 不 合 理 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○